熔體注入型（xíng）腔後先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔料的擠壓（yā）時，就會導致熔（róng）體破裂。

一旦很薄的表殼（ké）被撕（sī）破或發生移動，塑件（jiàn）表麵即產（chǎn）生搓（cuō）痕或皺紋。例如，在熔體指數（shù）較小的低（dī）密度聚乙烯塑件（jiàn）上，其表麵徑常可以看（kàn）到（dào）明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有（yǒu）一定（dìng）距離（lí），並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容易（yì）產生這類故障，這主要是由於熔料（liào）在充填（tián）小熔腔尚未結束前受到（dào）較（jiào）大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常（cháng），減慢熔料在充模過程中的冷（lěng）卻速度和表殼層的形（xíng）成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通（tōng）過適當提高模具溫度或提高（gāo）熔體破裂（liè）部位的局部溫度來（lái）排除這一故障。對於（yú）模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與（yǔ）其流變（biàn）性能有關，還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截（jié）麵（miàn）積有關。當澆口尺寸很（hěn）小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若（ruò）熔料（liào）的冷（lěng）卻速度很快，就會與後續充模的不規則流（liú）料熔合不良，導致澆口附近產（chǎn）生表麵混濁及斑紋。有（yǒu）時，少量冷（lěng）料會沿（yán）著模（mó）腔表麵移動，使表（biǎo）麵混濁（zhuó）及斑紋產生在（zài）離澆口較遠的部位。

 

通（tōng）常，結晶型聚合物（wù）注射時產（chǎn）生的表麵混濁及斑紋較難排除（chú），因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的（de）固化速度快（kuài），加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化和（hé）熔料突然改變流動方向處產生的不規則流動熔料與（yǔ）其（qí）餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排除這類故障，在（zài）工藝操（cāo）作方麵，應適當提高（gāo）模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方（fāng）麵，應擴（kuò）大澆口尺寸，優先選用扇形澆（jiāo）口，如果采用隧道型澆口（kǒu），其頂（dǐng）部尺（chǐ）寸太小會使（shǐ）澆口處的殘料雜質影響充模，加（jiā）劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流（liú）料的規則性流動，應予以（yǐ）改進。此外，應減少潤滑劑的用量並選（xuǎn）擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注（zhù）塑模具