一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒（dǎo）圓（yuán）錐形主流道等形式，其大端與（yǔ）分（fèn）流道相連，常用於多型腔模具（jù），有時也設（shè）計（jì）成（chéng）直（zhí）接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡（dù）。這種主流道大多（duō）用於固定式罐式壓注模，與（yǔ）端麵帶楔形槽的壓柱配合使（shǐ）用（yòng）。開模時，主（zhǔ）流道連同加料室中的殘（cán）餘廢料由（yóu）壓柱帶出再予清理。這種流（liú）道既可用於多型（xíng）腔模具（jù），又可使其直接與塑件相連用於單型（xíng）腔模（mó）具或同一塑件有幾個（gè）澆口（kǒu）的注塑模具。這種主流道尤其適（shì）用於以（yǐ）碎布、長纖維（wéi）等為（wéi）填充物的塑（sù）件（jiàn）的成型。當（dāng）主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避（bì）免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流（liú）道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都比注射（shè）模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的（de）分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減（jiǎn）小注塑模（mó）具（jù）壓（yā）力損失。

三（sān）、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽（cáo）設計，與塑件直接連接的倒錐形（xíng）主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免（miǎn）去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料（liào）的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧（hú）過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動（dòng）阻力大，應放大（dà）澆口尺寸。同時（shí）由於填料（liào）的連接，在澆口折斷處不但會出（chū）現毛糙（cāo）的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上（shàng）設一凸（tū）台，成型後再（zài）去除。一（yī）模多件時，大多數壓注模采用側（cè）澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆（jiāo）口尺寸為（wéi）深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗（kàng）衝擊（jī）性材（cái）料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上（shàng）範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料（liào）形式;澆口折斷後（hòu），斷痕不會伸出表麵，不影響（xiǎng）裝配（pèi），降低（dī）了修（xiū）澆口的（de）費用;對於用（yòng）碎布或長纖維填充（chōng）的塑件，應將側澆口（kǒu）設（shè）在附（fù）加於（yú）側壁的凸台上，以免（miǎn）去除澆口時損（sǔn）壞塑件表麵。對於寬度大的（de）塑件可以（yǐ）采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆（jiāo）口位置的選擇

壓注模澆口位置和數（shù）量的選擇應（yīng）遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性（xìng）較差，故澆口開（kāi）設位置應（yīng）有利於（yú）流動。一般澆口（kǒu）開設在塑（sù）件壁厚處，以減小（xiǎo）流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在（zài）型腔內順序填充，否則會卷（juàn）入空（kōng）氣形成塑件缺陷;熱（rè）固性塑料在型腔內（nèi）的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型（xíng）塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不（bú）大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由（yóu）於物料（liào）硬化而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑料在流（liú）動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別（bié）是長纖維填（tián）充的（de）塑件，其定（dìng）向作用更為嚴重（chóng），故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在（zài）長條中點時會（huì）引起（qǐ）長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆（jiāo）口開設位置應避開（kāi）塑件（jiàn）的重要表麵（miàn），以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑（sù）模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，壓注成型時，塑料（liào）進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時（shí）應開設排氣槽（cáo）。從排氣槽溢（yì）出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一（yī）般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成（chéng）熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型麵上，以便於注塑模具加工（gōng）和清理;也可以利用（yòng）活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須（xū）消掉溢入的（de）塑料，以保持排（pái）氣（qì）通暢。

標題：注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1567.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設（shè）計,注塑（sù）模具