一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且（qiě）有一定的通用性（xìng）。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵（miàn）和加（jiā）料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用（yòng）時目測加（jiā）料室基本在模具;中加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模（mó），其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸（xiè）和清（qīng）理不太（tài）方便;采用外（wài）形（xíng）銷（xiāo）定位，這（zhè）種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台（tái）定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可（kě）能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩（jǔ）形及腰圓形（xíng）的，主要取決於（yú）型腔結構（gòu）及數（shù）量（liàng）。固定式罐式壓（yā）注模的加（jiā）料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模（mó）的加（jiā）料室截（jié）麵均（jun1）為圓形（xíng）。由（yóu）於（yú）加料室截（jié）麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注（zhù）模的（de）壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能（néng）用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開（kāi）環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱塞式壓（yā）注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中、減少向側麵（miàn）溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開（kāi）有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝（níng）料的場合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求（qiú）與加（jiā）料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室（shì）與定位（wèi）凸台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和（hé）鎖模（mó）兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱（rè）麵積取決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍（bèi）與加（jiā）料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了簡便（biàn）起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從（cóng）鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料室截（jié）麵積應大（dà）於型腔和澆注係統（tǒng）在合（hé）模方向投影（yǐng）麵積之和（hé），否則（zé）型腔內塑料熔體的壓（yā）力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。

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