(1)溢（yì）式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒（méi）有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸（chù）麵要光（guāng）滑平（píng）整（zhěng），為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設（shè）計成寬度為（wéi）3~5mm的環形（xíng）麵（miàn），因此該接觸麵稱溢料（liào）麵或擠壓（yā）麵，由（yóu）於溢料麵積小，為（wéi）防止此麵（miàn）受壓機（jī）餘壓作（zuò）用而導致壓（yā）塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮（suō）模的加料室是型（xíng）腔（qiāng）的延續部分（fèn），兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊（biān），但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環（huán）的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料（liào），因其流動性較差，應在（zài）凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的（de）缺點是凸模與加料室側壁的摩（mó）擦（cā），使加料室逐漸損（sǔn）傷，造成塑件脫（tuō）模困難，而且塑（sù）件外表麵很易擦傷（shāng），為此（cǐ）可采用改進形式。是將凹（āo）模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少（shǎo）塑料頂出時的摩擦，同時凸模與（yǔ）凹模間形成空間，供（gòng）排除餘料用，是將加料室（shì）擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合（hé）形式：這種形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模（mó）的前端製（zhì）成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的（de）倒角。加料室（shì）的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣（yàng）可增（zēng）加注塑模具強度，便（biàn）於清（qīng）理廢料。對於加料（liào）室深的凹模，也（yě）需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可（kě）直接製出配合環，引導（dǎo）環與配合環的（de）結（jié）構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮（suō）模加料室（shì）時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾（jǐ）何形狀的塑件，可（kě）以（yǐ）用一般幾何算法（fǎ）計算;複雜的幾何形（xíng）狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高（gāo）度

加料室斷（duàn）麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加（jiā）料室截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵尺（chǐ）寸（cùn）相（xiàng）等;半溢式壓縮模（mó）的（de）加料（liào）室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應（yīng）等於型（xíng）腔截（jié）麵尺寸（cùn）加上擠壓（yā）麵（miàn）的尺寸，擠壓麵單邊（biān）的寬度為3至5mm;溢式壓縮（suō）模凹模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模（mó）脫模（mó）機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫（tuō）模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管（guǎn）脫模機構、推件板脫模（mó）機構（gòu）等，此外還（hái）有二級脫模機構（gòu）和（hé）上下模均（jun1）帶有脫模裝置的雙脫模機（jī）構（gòu）。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮（suō）模（mó）脫模機構，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方（fāng）式。不帶任何脫模裝置（zhì）的壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓（yā）縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模（mó）具上另加推出（chū）機構。多數壓機都（dōu）帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液（yè）壓（yā）頂出（chū）裝置時，液壓缸的（de）活塞杆即是壓機的頂杆（gǎn），頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊（qí）。壓縮模的脫模（mó）機（jī）構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓（yā）機頂杆與（yǔ）壓（yā）縮模脫模機（jī）構不直接連接 如果壓機頂杆能（néng）伸出工作台麵且（qiě）有足（zú）夠（gòu）的高度時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節頂（dǐng）杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂（dǐng）杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入（rù）一適（shì）當長（zhǎng）度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推（tuī）出高度加下模底（dǐ）板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複（fù）位都需要用複（fù）位杆（gǎn）。

(2)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫模機構直（zhí）接連接 這種結構壓機的頂（dǐng）杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位（wèi）。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模（mó）機構

固（gù）定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和（hé）機動脫模，而通常采用（yòng）的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮（suō）模（mó）時，如對型（xíng）腔的黏附（fù）力不（bú）大，可采（cǎi）用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它（tā）對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時（shí）壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間（jiān）因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將（jiāng）塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機（jī）構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓（yā）機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件（jiàn）從模具內推出。有時當塑件在上下模內（nèi）脫模阻力相（xiàng）差不多（duō）且不能準確地判斷塑件是否會留在壓（yā）機帶有頂出裝（zhuāng）置一邊的（de）注塑模具內時，可采用（yòng）雙脫模機構，但（dàn）雙（shuāng）脫模機構增加了（le）注塑模具結構的複（fù）雜性，因此，讓（ràng）塑件準確地留在下模或上模上是（shì）比（bǐ）較合理的，這時隻需在模（mó）具的某一邊設計脫（tuō）模機構，簡（jiǎn）化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當（dāng）地改（gǎi）變（biàn）塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的（de）脫（tuō）模斜度，有時甚至將凹模製成（chéng）輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹（āo）模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為（wéi）了使塑（sù）件留（liú）在凸（tū）模上，可以采取與上麵類似做法（fǎ）的相反措施，例（lì）如在凸模上（shàng）開環（huán）形（xíng）淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落（luò）。

(三)半固定（dìng）式壓縮模脫模機構：半固（gù）定式壓縮模分型後，塑件隨可動部（bù）分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模（mó）：這（zhè）類注塑模具可將凸（tū）模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽出的（de）形式，故又名抽（chōu）屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋的塑件分型後（hòu）留在上模螺紋型芯（xīn）上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的（de）模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在（zài）四（sì）根立柱上，在鋼板工作台（tái）上為了適應不同模（mó）具寬度，裝有寬度可調節的滑槽（cáo）,在鋼板工（gōng）作台正中裝有推出板,推（tuī）杆和推杆導向板,推杆與注（zhù）塑模具上的推（tuī）出（chū）孔相對應，更換模具時則應（yīng）調換這幾個零件（jiàn）。工作台下（xià）方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠（gàng）,為了使（shǐ）脫模機構上下運動平（píng）穩而設有滑（huá）動板（bǎn）,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正（zhèng）確位置上，有定位板和可調節的定（dìng）位螺釘.開模後將（jiāng）可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的位置，開動推出（chū）液壓缸推出（chū）塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓（yā）機的固定滑槽中進行下一模（mó）壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上（shàng）沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模（mó）拖動輕便（biàn）。

(四)移動式壓縮模脫模機（jī）構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模（mó）架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型（xíng）後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模（mó）分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用（yòng）幾副模（mó）具輪（lún）流操（cāo）作（zuò），可（kě）提（tí）高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於（yú）不斷撞（zhuàng）擊（jī），易使模具過早地（dì）變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊（jī）的支（zhī）架有兩種形式：一種是固（gù）定式支架，另一種（zhǒng）是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式（shì）壓縮模可在特製的卸模架上，利（lì）用壓（yā）機壓力進行（háng）開模，因此，減輕了勞動強（qiáng）度，提高了注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模力（lì）不大的注塑模具（jù），可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用（yòng）上下卸（xiè）模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸（xiè）模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下卸模架插入注（zhù）塑模具相應（yīng）孔內。在壓機內，當壓機的活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下（xià）卸模（mó）架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上（shàng）卸模（mó）架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸（xiè）模（mó）架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模（mó）三者分開。分模後凹模（mó）留在上下卸模架（jià）的短推杆之間，後麵（miàn）從凹（āo）模中取出塑件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推（tuī）杆首先使（shǐ）下凸模和其他部分分開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑（sù）件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模（mó）取出（chū）塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注（zhù）塑模（mó）具的兩側裝上手柄。手柄的形式（shì）可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製（zhì）而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的（de）大中（zhōng）型矩形模具;適用於較重的（de）大中型（xíng）圓（yuán）形模具。如果手（shǒu）柄在（zài）下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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