(一)成型總壓力的校核

成型總壓（yā）力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二（èr）)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注（zhù）塑模具與壓機（jī）工（gōng）藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓（yā）機工作台麵規格及結構來確（què）定注塑模具相（xiàng）應的尺寸。模具（jù）寬度（dù）應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能（néng）順利地通（tōng）過其間（jiān）在工作台上安裝。壓縮注塑模具（jù）的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺（chǐ）寸，以便於模具的安裝固定（dìng）。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開（kāi）設。模具可直接用螺釘分別固定在（zài）上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽（cáo）位置相符合，注塑模具也可用壓板（bǎn）螺釘（dìng）壓緊固定，這時上模底板與下底板（bǎn）上（shàng）的（de）尺（chǐ）寸就（jiù）比較自由（yóu），隻需設有（yǒu）寬度（dù）為（wéi）15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小（xiǎo）型簡易壓機不設任何頂出機（jī）構（gòu）外，上壓式壓機（jī）的頂出機構常見的有手動頂出機構（gòu）、頂出托架和液壓頂出機構三（sān）種，現（xiàn）分（fèn）述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄（bǐng）帶動齒輪旋轉，齒輪與（yǔ）下模板正中的頂出杆（gǎn）齒條相互齧合而得到（dào）頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱（chēng）的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動（dòng）位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料（liào）製件。

(3)液壓頂出機構：在下工（gōng）作台正中設有頂出液壓缸，缸內（nèi）有差動活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋（wén）孔或T形槽與頂（dǐng）出機（jī）構的尾軸（zhóu）相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂（dǐng）出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓（yā）機頂出（chū）行程。此外模具的推出機構與壓機（jī）頂出機構是通（tōng）過（guò）尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓（yā）機的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方（fāng）式（shì）分為機械式壓機和液壓（yā）機，前者常見的有螺（luó）旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複（fù）運動（dòng），為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特（tè）別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少（shǎo）采用。液壓機按其結構（gòu）可分（fèn）為上壓式液壓機（jī）和下壓式液壓機（jī）。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓（yā）式液壓（yā）機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種（zhǒng）壓機的技術參（cān）數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為（wéi）由蓄力站供（gòng）給（gěi）壓力液的（de）液壓機，由於其工（gōng）作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓（yā）機本身不帶動力係統，因此（cǐ）結構（gòu）簡單，價格便宜（yí），但（dàn）它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模（mó），除一些老廠繼續使（shǐ）用著各（gè）種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設（shè）備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為（wéi）油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節（jiē），其工作（zuò）油壓多（duō）采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動（dòng）或全自動（dòng）操作係統，對壓縮成型時間等（děng）可進行（háng）自動控製。

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