一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種（zhǒng）形式，一種形式是兩個注（zhù）射係統和兩副（fù）相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模內（nèi）注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉（zhuǎn）動，將（jiāng）該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種（zhǒng）塑料，直到充滿型腔為止，然後塑（sù）料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可以生產分色明顯的混合塑料（liào）製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注（zhù）射係統通過噴嘴注射（shè）入一定量的塑料熔體後，與（yǔ）該注射係統相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一（yī）個注射（shè）係統相連的啟閉閥打（dǎ）開，該注射係統中的另一（yī）種顏色的塑（sù）料熔體通過同一個噴嘴注（zhù）射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙（shuāng）色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉（bì）閥開合（hé）及換向的時間，就可生產出各種混（hún）合花紋的（de）塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射（shè）成型的原理。注射係統是由兩個互（hù）相（xiàng）垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的（de）端部是一個交叉分配的（de）交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將（jiāng）一種塑（sù）料注當注入模具（jù）型腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸（chù）的部分開始固（gù）化，而內部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二種（zhǒng）塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表（biǎo）壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到（dào）先注入的塑料（liào）形成外層、晚注（zhù）入的（de）塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，雙層注射（shè）成型可使用新舊不同的（de）同一種塑料成型具有新（xīn）塑料性能的塑件。通（tōng）常塑件內部為（wéi）舊料，外（wài）表為新（xīn）料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型的塑件（jiàn）相同。此外，也可采用不同顏色或（huò）不同性能（néng）品（pǐn）種的塑料相組合（hé），而獲得具有某些優點的塑（sù）料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采（cǎi）用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用（yòng）導電塑料，起導（dǎo）電作用。但是，雙層注射成（chéng）型方法問（wèn）世後，馬上受到汽（qì）車工業重視（shì），這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶（dài）有軟麵的裝飾品以及緩（huǎn）衝器等外部（bù）零（líng）件。近年來，在對雙層和（hé） 雙（shuāng）色注塑注射成型塑件的品種和數量（liàng）需（xū）求不斷增加的基礎上，又出（chū）現了三（sān）色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方（fāng）法，采用共注射成型（xíng）方法生產塑料製件（jiàn）時，關鍵是注射（shè）量、注射速度和模（mó）具（jù）溫度。改變注射量和模（mó）具溫度（dù）可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會（huì）直接影響到熔體在流（liú）動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問（wèn）題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實（shí）踐的過程中在進行反（fǎn）複調試（shì）基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較（jiào）複雜，設備及模（mó）具費用也（yě）比較昂貴。

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文章關鍵詞：雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方法，注塑模具