一、反應注射成型原理及其應用

反（fǎn）應注射成型注塑（sù）模具設計，反應注射成型是一種利用化學（xué）反應來成型塑料製（zhì）件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能（néng）夠發生化學反應的液態塑料組（zǔ）分進行混合以（yǐ）後注入注塑（sù）模具，然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反（fǎn）應固化成型為具體有一定形（xíng）狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯兩種組（zǔ）分（fèn）從儲存容器中送到混（hún）合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反（fǎn）應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著（zhe）混合後的組分在封閉的（de）型腔內（nèi）進行連（lián）續（xù）化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體（tǐ）擴散作用下逐漸固化為表（biǎo）皮致密內部疏鬆的彈性（xìng）塑料製件。

由此可（kě）知，反應注射成型（xíng）與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者使用液（yè）態塑料組（zǔ）分並以（yǐ）很小的注（zhù）射壓（yā）力將（jiāng）它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型（xíng）壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條（tiáo）件下把具有一定（dìng）黏度的（de）塑料熔體（tǐ）注入型腔，故其成型難度要比（bǐ）前者大得多，成型性能和製件的複雜（zá）程度也將受到多方麵限製（zhì）。目前，反應注射主（zhǔ）要用於（yú）成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其（qí）大製件已達85kg.近期，國（guó）外新開發了一些可以用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製（zhì）件可用作汽車內部的承載零件，或用（yòng）作家（jiā）用電器及（jí）其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型（xíng）聚氨酯，可以生產出各種低密度硬（yìng）塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質（zhì）發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們（men）可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手（shǒu）部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀（yí）表行業，它們可用作電視機、收錄機和（hé）各種控製（zhì）殼;在民用和（hé）建築（zhù）方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利（lì）用反應（yīng）注射，還（hái）能成型用玻璃纖維增強的聚（jù）氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反（fǎn）應注射成型（xíng）的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需（xū）要由下麵（miàn）幾（jǐ）部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來（lái）儲存注射所用的液態組（zǔ）分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力（lì）是向液態組分施加的，其（qí）目的是保證液（yè）壓泵能（néng）夠對其抽吸的組分進行穩定計量（liàng）。儲存容器上一般都（dōu）要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣（yàng）做除了能夠滿足溫度要（yào）求（qiú）外，也是（shì）為了（le）保證液態組分在注射成型過程中（zhōng）具（jù）有良好（hǎo）的流（liú）動性（xìng）和均勻（yún）性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經（jīng）過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定（dìng）範圍內。

(3)混合器液（yè）壓係統：混合（hé）器液壓係統用來控製（zhì）混合器內混合閥芯（xīn）和活塞（sāi）的運動（dòng），其（qí）目的是能（néng）使混合器按比例將兩種不（bú）同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的（de）通道，使兩種組分各自沿著通（tōng）往儲存容器的管路（lù）進行循環流動，以便在注射時能對組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反（fǎn）應注射成型模具

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，僅從（cóng）原理（lǐ）上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工（gōng）藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分（fèn）注入模具（jù），同（tóng）時也就要（yào）求注塑模具必須具有良（liáng）好的結構來保證液（yè）態組分順（shùn）利充模。良好（hǎo）的（de）注塑模具結構（gòu）應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車（chē）保險杠一類的大型塑件，注射（shè）時間也隻不過一秒鍾左右，所（suǒ）以（yǐ），注塑（sù）模具結構必須滿（mǎn）足注射速度要求。

(2)注（zhù）塑模具內的澆注係統應能保證液態組分（fèn）處於層流狀態。

(3)注塑（sù）模具應當（dāng）具有良好的排氣結（jié）構。

(4)設置分型麵時，應注意（yì）利用其間（jiān）隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣（qì）現象，並有（yǒu）可能（néng）導致塑件報廢。

(5)溫度控製係（xì）統（tǒng）應能保證模溫滿足工（gōng）藝要求，即在（zài）組（zǔ）分的反應過程中應能對注塑（sù）模具加熱，而在反應之後又能對注塑（sù）模具冷卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗（cū）糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易（yì）脫模。

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