1.精密模具應（yīng）有較高的（de）設計精度

精密（mì）模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有（yǒu）提出恰當的技術需求（qiú），或者精密模具結構設計得不（bú）合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密（mì）注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件（jiàn）的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精（jīng）密（mì）模具保證（zhèng）塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件（jiàn）精度相適應（yīng）。一般（bān）來講，精密注射型（xíng）腔的尺寸公（gōng）差應小（xiǎo）於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸（cùn）為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指（zhǐ）分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注（zhù）射（shè）模（mó），分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射（shè）成型對注（zhù）射模（mó）的設（shè）計要求，精密模具中（zhōng）的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精（jīng）度，並進而影響精密模具注射成型精度（dù）。因此，無論是設計普通注射模（mó），或（huò）者是設計精密注（zhù）射（shè）模，均（jun1）應對它們的結構零部件提出恰當（dāng）合理的精度要求或其他技術要（yào）求。表6-4是由日本（běn）推薦（jiàn）的普通注射模（mó）結構零部件精度與技術要求。若（ruò）要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以（yǐ）上。

(2)確保動（dòng）、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導（dǎo）向（xiàng）機構保證其對合精（jīng）度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩（liǎng）部分大攻小在有一定（dìng）同家。除此之外，在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的（de）熱膨脹有時也會使（shǐ）二者之間發生錯（cuò）移，精度發生變化。很（hěn），在，的也金使（shǐ）二（èr）者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合（hé）精度。鑒此（cǐ），可以考值減少動，定模之同發生精配合（hé）使用。

(3)精密模具結構（gòu）應有足夠的結構剛（gāng）度 一般來說，精密注射（shè）模具必須具有足夠（gòu）的結構剛度，否則，它（tā）們在注射壓力或合模力（lì）作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模（mó）具精度發生變化（huà），並因此影響塑件精度（dù）。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸（cùn）及模具材料來保證（zhèng），而對於鑲拚（pīn）式凸（tū）、凹（āo）模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所（suǒ）用的模框（kuàng）有關。盡量（liàng）采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采（cǎi）用何種（zhǒng）形式的緊固（gù）模（mó）框，它們一般都需要（yào）用（yòng）合金結構鋼製造，並（bìng）且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的（de）運動應當準確 在精密（mì）注射模（mó）中，如果活（huó）動零部件運動不準確，即（jí）每次運動之後（hòu）不能（néng）準確地返（fǎn）回（huí）到原來的位置，那麽無論（lùn）模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度（dù）都（dōu）會因此而出現很（hěn）大波（bō）動。為了解（jiě）決這一問題，需要采用一（yī）些比較特（tè）殊的運動定位結（jié）構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在（zài）合模過程中保證側向型芯準確地（dì）回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係（xì）統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的（de）設（shè）計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或（huò）溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種（zhǒng）現（xiàn）象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會（huì）產生不良影響。為了避免出現這類問（wèn）題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如（rú）果流經澆注係統的塑料熔體不（bú）能（néng）同（tóng）時（shí）到（dào）達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係（xì）統，則熔（róng）體在（zài）各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各（gè）腔中成型（xíng）出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔（qiāng）精密（mì）注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成（chéng）型（xíng）對（duì）注射模的設計要求（qiú），型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性（xìng），而（ér）且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯（xiǎn），如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐（jiàn）證（zhèng）明，為了保證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多（duō）型（xíng）腔進行精密模具注射成（chéng）型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了（le）能使（shǐ）各個（gè）型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現（xiàn）差異。精密模具中（zhōng）的控溫係統能對各個型腔單獨調（diào）節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個（gè）型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝（zhuāng）置，以便能（néng）使各個水道的流量保持一（yī）致。一（yī）般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入（rù）水口和出水口的（de）溫差應控製在2°以內。另外，在精密注（zhù）射模中，分別設立凸模和凹模的（de）冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能（néng）會出現較大（dà）的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精（jīng）密模具注射塑件尺寸（cùn）一般都不太大，壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有許多薄（báo）肋，因此很容易在脫模時（shí）產生變形，這種變形必然（rán）造成塑件精（jīng）度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注（zhù）射注（zhù）塑件采用推件板脫模，這（zhè）樣做有（yǒu）利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋（lèi）的矩形塑件，為了能使塑件（jiàn）順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆（gǎn）或寬度很小的矩形推杆，同（tóng）時還要均衡配置（zhì）。

(2)精密模具注射成型對注射（shè）模的（de）設計要求，精密模具注（zhù）射塑件的脫模斜（xié）度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止（zhǐ）塑件在脫模過程中變（biàn）形，必須對脫模部位的加工方法提出（chū）恰當的（de）技術要（yào）求，適當降（jiàng）低（dī）塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方（fāng）向一致。

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