(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射（shè）塑件（jiàn）必須（xū）在型腔內成型，因（yīn）此，它們的精度無論如（rú）何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言（yán），型腔大部分采（cǎi）用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須（xū）對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一（yī）般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是（shì）一（yī）項十分困難或難以做到（dào）的工（gōng）作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行（háng）磨削。但（dàn）也正是由於為了解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采（cǎi）用配合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公差（chà）等級高（gāo）為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件的（de）精（jīng）度時，一般都不要使模具的公差等級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術（shù）研究會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值，很顯然（rán），這（zhè）些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極（jí）限是指采用四腔（qiāng）以（yǐ）下的（de）精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從（cóng）塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級（jí）公差組所規定的公差（chà）數值，對於精密注射要求（qiú）來（lái）講，顯得偏（piān）低一些。有（yǒu）關精密（mì）注射塑件的精度要求，還（hái）有其他（tā）一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照（zhào）我國已頒布的塑料模塑件尺寸公（gōng）差（chà）的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依據是其公差數值（zhí）。但（dàn）是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能（néng）達到。由於（yú）采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即（jí）使對於組分和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間（jiān）也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將（jiāng）某（mǒu）種塑料進行精（jīng）密（mì）注射（shè），除了要求（qiú）它們必須具（jù）有良好的流動（dòng）性能（néng）和成型性能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇（zé）。就目前情況而言，適合精密注射（shè）成型的（de）塑料（liào）品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是（shì）注射壓力高（gāo）、注射速度快和溫度控製（zhì）必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型（xíng）的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密（mì）模具（jù）注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使（shǐ）其密度增大，線膨（péng）脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的（de）塑件時（shí），塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將（jiāng）注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允（yǔn）許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型（xíng）的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力有助於充分（fèn）發揮（huī）注射速度的功效。這是因為形狀（zhuàng）複（fù）雜的塑件一般都（dōu）必須采用較快的注射（shè）速（sù）度，而較（jiào）快的注射速度又必須靠較（jiào）高的（de）注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差（chà），這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模（mó）具注射（shè），不僅存在溫度的高低（dī）問題，而（ér）且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件（jiàn）的成型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於（yú）注射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模（mó）具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫（wēn）度波動可達4℃以上。進行（háng）精密注射成型生產時（shí），為了保證塑件的精度（dù），除了必須嚴格控（kòng）製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍（wéi）環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注（zhù）射成型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模（mó）具注（zhù）射成（chéng）型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用（yòng）比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模（mó）具注射（shè）成型精度本身所要求的（de）。精（jīng）密（mì）注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數（shù）具有良好（hǎo）的重複精度，以避免精密模具（jù）注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料（liào）筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力（lì）大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合（hé）模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性（xìng）變形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良（liáng）好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速（sù）。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還（hái）必（bì）須對液（yè）壓回路中的工作油溫進行準確控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數變動，從而使塑件失（shī）去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有溫（wēn）度調節的情況下，連續（xù）工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注（zhù）射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機（jī）一般都對其液（yè）壓油進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具（jù）注射（shè）成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高（gāo）速成型，所以也要求（qiú）為工作服務的液壓係統必（bì）須具有（yǒu）很快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓係統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必（bì）須選用靈（líng）敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油（yóu）路，必要時也可加裝蓄能器。液（yè）壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓（yā）力（lì）反應速度，而且也（yě）能起到（dào）吸振（zhèn）和穩定壓力以（yǐ）及節能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷（duàn）發展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電（diàn）、液、儀方（fāng）向發展，這將能進一步（bù）促使注射機實現穩定、靈（líng）敏和（hé） 準確的工作。

4.合（hé）模係統要有（yǒu）足夠的剛（gāng）性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則（zé），精密模具注射成型精度將會因為（wéi）合模係統（tǒng）的彈性變形（xíng）而（ér）下降。為此（cǐ），在設計注射機（jī）移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

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