一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門（mén）要下達模具設（shè）計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝（yì）性、技術要求的合理料原材料（liào）選用的合（hé）適性、采（cǎi）用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑（sù）模具設（shè）計者才能（néng）開始設（shè）計模（mó）具。塑（sù）料（liào）產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出（chū）適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析（xī）包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產（chǎn）品圖，詳（xiáng）細了解塑（sù）件（jiàn）產品的幾何形（xíng）狀、產（chǎn）品的大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要（yào）的尺（chǐ）寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材（cái）料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用（yòng）原材料的合適性。了解（jiě）塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了（le）解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作（zuò）用等。(4)了解產（chǎn）品的其他技（jì）術（shù）要求，包（bāo）括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相（xiàng）關技術要求以（yǐ）後，注塑模具設計者必須明（míng）確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用注射的方法成型，如不（bú）適合，就要求塑件產品的設計師更改產（chǎn）品圖（tú）樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到（dào），如達不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射成（chéng）型可能會產生的缺陷：在（zài）注射成型的過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產生（shēng）缺陷的辦法（fǎ）與（yǔ）措施。例（lì）如塑件成型後是否（fǒu）會產生（shēng）收（shōu）縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形（xíng），是否會（huì）產生充填不（bú）滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵和外表麵是否（fǒu）允許有（yǒu）進料口及推杆的（de）痕跡等，這些問題如何在模具設計和成（chéng）型工藝的製（zhì）訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根（gēn）據（jù）塑料（liào）產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難（nán）點和複雜性，並（bìng）且要研（yán）究出（chū）解決這些（xiē）問（wèn）題的辦（bàn）法。例如采用何種澆注（zhù）係統，澆口設置在哪裏合（hé）適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加工（gōng）方法;塑料件側麵（miàn）的凹凸和側孔的複雜程度及采用何（hé）種合適的側（cè）向抽芯機構進行（háng）側向抽（chōu）芯;采用何種推出機（jī）構進行（háng）脫模，如（rú）果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二（èr）、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具（jù）設計的一般步驟包括考慮（lǜ）分（fèn）型麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置（zhì）的確定、型腔數量（liàng）的確定、澆注係統的類型和（hé）澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確（què）定、推出機構的確定（dìng）、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射（shè）機的選擇、注塑模具有關零件剛度（dù）和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪（huì）製和（hé）設計圖樣的（de）複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑（sù）模具設計的一般步驟，模具（jù）分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型（xíng）麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階（jiē）梯分型麵或者曲麵（miàn）分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利（lì）脫（tuō）模、保證不影響（xiǎng）塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排（pái）出。塑件在注（zhù）塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平（píng）直單分型麵模具（jù），通常型（xíng）設置在定模，主型芯（xīn）設置在動模。

2.確定型（xíng）腔（qiāng）數量

確（què）定型腔數量的（de）方法有兩種（zhǒng）：一種（zhǒng）是（shì）根（gēn）據鎖模力、注射量及塑件（jiàn）的（de）精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數（shù）目為（wéi）選（xuǎn）擇;另一種是根（gēn）據（jù）實際情況采用（yòng）一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係（xì）統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以（yǐ）多慮。型腔的排布（bù）應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內（nèi）在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的（de）位置

在研讀塑料產品圖樣時，實（shí）際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總（zǒng）結一般（bān）的經驗，對（duì）於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果（guǒ）澆口的痕跡不影響（xiǎng）其美觀和使用（yòng）性能，通常采用點澆口進（jìn）料，例如（rú）各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料（liào），例如各種（zhǒng）臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進（jìn）料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺（qiǎn）型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷（lěng）料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用（yòng），如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模（mó）架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件（jiàn）。

4.確定（dìng）模（mó）具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的（de）形狀（zhuàng）和尺寸，對模具型（xíng）腔、型芯（xīn）進行機械加工工藝分（fèn）析，然（rán）後確定是采（cǎi）用整體式、整體嵌（qiàn）入式、局部（bù）鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁（bì）鑲拚式，再確定安裝固定的方（fāng）法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否（fǒu）要采用側向抽芯機構

注塑模具（jù）設計的一般步驟，塑件上（shàng）側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯（xīn）機構的依（yī）據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采（cǎi）用斜導（dǎo）柱側向抽（chōu）芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距（jù）較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯（xīn）。如果采用前者，盡量采用（yòng）斜導柱固定在定模、側（cè）型芯滑塊安（ān）裝在動（dòng）模的形式，但此時要考慮是否會（huì）產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先（xiān）複位（wèi）機構。

6.確定推出機構（gòu）

在（zài）實際的（de）生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機（jī）構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推（tuī）杆推出（chū）機構（gòu）。當塑件不大（dà）且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台（tái）部分（fèn），則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此（cǐ）時，就可以（yǐ）采用推件板推出機構。推管（guǎn）和推件板推出（chū）的塑（sù）料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽（hū）視。對於大型和高速成型的注射（shè）模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽（cáo）和（hé）排氣槽。不過，排氣槽的設計製（zhì）造也可以在試模以後（hòu）進行，以便明確找到需要排氣（qì）的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采（cǎi）用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要（yào）考慮是否要采（cǎi）用水冷卻的冷卻係統以及采用何（hé）種形式的（de）冷卻回路（lù）。接（jiē）著要進行計算或憑（píng）經驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實（shí）際上，冷卻係（xì）統在確（què）定模具凹模、凸模的基本結構（gòu）和推出機構設計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機

選擇合適的注射（shè）機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的（de）型號，然後（hòu）對參數進行濕項（xiàng）校核，看是（shì）否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方（fāng）法是進行各項參數的計（jì）算，然後選擇合（hé）適的注射機。各項參數的（de）計算和校核包括：根據塑件（jiàn）的重量、在分型麵上的投（tóu）影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模（mó）具的（de）推出距離和開模（mó）距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強（qiáng）度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合（hé）適的模架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射（shè）模的（de）剛度問題（tí）比強度問題顯得更為重要。

11.繪製（zhì）模具的裝（zhuāng）配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於（yú）裝配，當凹模和型芯鑲塊（kuài）很多時，為了便於測（cè）繪（huì）各個鑲塊零件，必須先繪製動模和（hé）定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零件（jiàn）按照順序進（jìn）行編號（hào），並且填寫標（biāo）題欄（lán）和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由（yóu）模具的裝配圖和（hé）部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是（shì）：先繪製成型零件，後繪製結構零件（jiàn）;先繪製內部零件，後繪製外（wài）部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注（zhù）尺寸公差（chà），重要零（líng）件要標注（zhù）幾何公差，所（suǒ）有加工麵都必須標注出表麵粗糙度（dù），技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所（suǒ）達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的（de）熱處理要求等。

13.注塑模具設計（jì）的一般步驟，複核設計的樣具（jù）結構、成型設備、配（pèi）合尺寸（cùn）及零（líng）件的可（kě）加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具（jù）設計（jì）人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至（zhì）注塑模具正常生產為止。

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