模具的工作條（tiáo）種（zhǒng）是選擇（zé）模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以（yǐ）及質（zhì）量要求的不同，注射模具（jù）的工作條件也有很大的差異，因（yīn）此，選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從（cóng）經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發（fā），對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何（hé），成型質量高低，通常（cháng）都應（yīng）該選擇較好的（de）模具材料和必要的（de）熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用（yòng）壽命;而在塑料件批量比較小的情況（kuàng）下，對注塑模（mó）具使用壽命要求不高（gāo），隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的（de）模具材料。從技術角度講，選擇模具（jù）材料時，除了希（xī）望具有良好的使用性能以滿足（zú）注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑（sù）模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注（zhù）射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工（gōng）作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承（chéng）受的成（chéng）型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模（mó）具型（xíng）腔承受的壓力有（yǒu）時可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注（zhù）射（shè）過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它（tā）們的流動摩擦和衝擊。在脫（tuō）模過程中，模具型腔和澆注（zhù）係統還要承受固化後（hòu）的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁發生一定程度（dù）的磨損，尤其是成型帶（dài）有玻璃纖維等（děng）硬質（zhì）填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在（zài）成（chéng）型某些品種的塑（sù）料件時，注（zhù）射模在工作（zuò）過程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕（shí）性氣體對模具型腔、型芯和（hé）澆注係統表壁具有腐蝕（shí）作用，例如成型聚（jù）氯乙烯塑料、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料、阻（zǔ）燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失（shī）效形（xíng）式

1.斷裂失效（xiào）在注射模使用過（guò）程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生（shēng）裂紋或斷（duàn）裂的現象（xiàng）稱為斷裂失效。這（zhè）種失效形式（shì）多發生於塑料製件形狀比較複雜的（de）情況（kuàng）下，失（shī）效部位一般都是（shì）模具型腔的尖角處或薄（báo）壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵（miàn），在（zài）設計塑料製件時應高（gāo）度重（chóng）視塑件的（de）工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜（zá）時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量（liàng）少用或（huò）不用熱（rè）處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要（yào）時還應在容易發生斷裂失（shī）效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模（mó）的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於（yú）局部發生塑性（xìng）變形而導致換的成型零部件的工（gōng）作表麵（miàn），表現形（xíng）式是模具型腔和型芯表壁出現麻（má）點、起皺（zhòu）、局部坍塌或出不能注射順的型察和（hé）都（dōu）誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式（shì）常見於用診碳例和碳索具現凹（āo）陷等。作溫度超（chāo）過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬（shǔ）於非（fēi）正常早期失（shī）效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型（xíng）腔和型芯材料強（qiáng）度不足，表壁硬化層太（tài）薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處理強化方法予以避免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型（xíng）芯具（jù）有足夠的強度和硬度，絕大部分模具（jù）成型零部件所采用的鋼材（cái），一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模（mó）在（zài）工（gōng）作（zuò）過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表（biǎo）麵磨損（sǔn）失效。其表現形式為模具型（xíng）腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製（zhì）品尺（chǐ）寸因模（mó）具型腔和型芯（xīn）的磨損量過大而超差等（děng）。模具型腔和型芯在工（gōng）作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶（dài）有玻璃（lí）纖（xiān）維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好（hǎo）的（de）模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵（miàn）處理。常用的表麵處理方法是（shì）鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條（tiáo）件和失（shī）效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱，且（qiě）溫度經常呈周期性變化，這樣（yàng）很容易使注（zhù）塑模具材料在使（shǐ）用中發（fā）生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成（chéng）型質量，這種現象稱為熱（rè）疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也（yě）是（shì）一種正常失效形式，多發生於成型壓力（lì）較大（dà）、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性（xìng）變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇（zé）熱疲勞（láo）性能較（jiào）好的模具材料製作成型零部（bù）件（jiàn）。在（zài）模具型腔和型芯表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋（pāo）光處（chù）理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

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