(一)側向分（fèn）型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同（tóng），側向分型與抽芯機構（gòu）一（yī）般可（kě）分為機動、液壓或氣動以及手動三大類（lèi）型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動（dòng）力，通（tōng）過有關傳動零件使力作（zuò）用於側向（xiàng）成型零件而將注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型或把側向型芯從塑料製件中（zhōng）抽出，合模時（shí）又靠它使側向成型零件（jiàn）複位。這（zhè）類機構（gòu）雖然結構比較（jiào）複（fù）雜，但分型與抽芯無需手工（gōng）操作，生產率高，在生產中應用（yòng）廣（guǎng）泛。根據傳（chuán）動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷（xiāo）、斜導槽、斜（xié）滑塊和齒輪齒條等許多不（bú）同類（lèi）型的側向分型與抽芯機（jī）構，其中斜導柱側（cè）向分型與抽（chōu）芯機（jī）構為常用，下麵將（jiāng）分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機（jī）構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以（yǐ）液壓力或壓縮空氣（qì）作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓（yā）力或壓縮空氣使側向成型零（líng）件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比（bǐ）較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這（zhè）類分型（xíng）與抽芯機構是（shì）靠（kào）液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯（xīn）的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點（diǎn）是液壓或氣動裝置成本（běn）較高。

(3)手動側（cè）向分型（xíng）與抽芯機（jī）構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具（jù）側向分型或把側向型（xíng）芯從成型塑件中抽出。這一類機（jī）構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結（jié）構簡單，加工製造（zào）成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或（huò）無法采用其他側向分型（xíng）與抽芯機構的場合。手動側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的形式很多，可根（gēn）據不同塑（sù）料製件設計不同形式的手動（dòng）側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩類（lèi），一類是模內手動分（fèn）型（xíng）抽（chōu）芯（xīn），另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有（yǒu）活動鑲件（jiàn）的（de）注（zhù）塑（sù）模（mó）具結構（gòu）。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向（xiàng）型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯（xīn）距離通常比塑件上的側（cè）孔（kǒng）、側凹的深度或側向凸台的高度（dù）大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側（cè）型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱（zhù）等零件把開（kāi）模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯（xīn）機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工（gōng）製造方便，是設計（jì）和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽（chōu）芯距受到注塑模（mó）具結構的限製，一般適用於（yú）抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的（de）斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四章中已有敘述，這裏（lǐ）僅舉（jǔ）一個典型的例子加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔，下側有凹凸（tū），這樣，上側就需用帶有側（cè）型誌的側型（xíng）芯滑（huá）塊成（chéng）型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座（zuò）板上（shàng）。開模時（shí），塑件包在凸模上隨動模部分一起向左（zuǒ）移動，在斜導柱和的作用下（xià），側型芯滑塊和側型（xíng）腔滑塊隨推件板後（hòu）退的同時，在推件板的導滑槽內分（fèn）別向上側和向下側移動，於是側型芯（xīn）和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱（zhù）分別（bié）與兩滑塊脫離，側向抽（chōu）芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準（zhǔn）確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距（jù）限（xiàn）位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結（jié）束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側（cè）向（xiàng）分型結束時由（yóu）於自身的重力定位於擋塊（kuài）上（shàng）。動模（mó）部分（fèn）繼續向左移動，直（zhí）至推出機構動作，推杆（gǎn）推動（dòng）推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和（hé）分別由楔緊塊（kuài）和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因（yīn）受塑料熔（róng）體壓力的作用（yòng）向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設（shè）計：斜導柱（zhù）其工作端的端部可以設計成錐（zhuī）台形或半球形（xíng）。但半球形車製時較困難，所以絕大部（bù）分均設計成錐台形。設計成錐（zhuī）台形時必須注意斜角0應大於斜導柱（zhù）傾斜角α,以（yǐ）免端部錐台也參與側抽芯，導致（zhì）滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜（xié）導柱與滑塊上斜導孔之間的（de）摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳素（sù）工具鋼，也可（kě）以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡（dù）配（pèi）合H7/m6.由（yóu）於（yú）斜（xié）導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平（píng）穩性由導滑（huá）槽（cáo）與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊（kuài）決定。網此（cǐ），為了運動（dòng）的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆（sōng）的（de）間院配（pèi）合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間（jiān）隙（xì）。在特殊（shū）情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分（fèn）型麵先打開一定的縫隙，讓塑（sù）件與凸模之間先鬆（sōng）動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱（zhù）軸向與（yǔ）開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是（shì）決（jué）定斜導柱抽（chōu）芯機構工作效（xiào）果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯（xīn）距和受力狀況等起著決定（dìng）性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺（chǐ）寸，但 F.和F,增大（dà），影響斜導柱（zhù）和注塑（sù）模具的（de）強度（dù）和剛度;反之，α減小，斜導柱和（hé）注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但（dàn）要在獲得相同抽芯距的（de）情況下（xià），斜導柱的長度（dù）就要（yào）增（zēng）長，開模距就要變大，因（yīn）此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，當抽芯方向與注（zhù）塑模具開模方向（xiàng）不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜（xié）β角度的情況，影響抽芯效（xiào）果（guǒ）的斜導柱的（de）有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時（shí）要取得小些。所示為滑塊外側向定（dìng）模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜（xié）導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大（dà）些;抽芯力（lì）大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消（xiāo），α可取大些，而斜導柱非（fēi）對稱布置時，抽芯力無法（fǎ）抵（dǐ）消，α要取（qǔ）小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度計算（suàn）：斜導柱的長度，其工作長度（dù）與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜（xié）導柱的工作長度L斜導柱的總長（zhǎng）度與抽芯距（jù）、斜導（dǎo）柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜（xié）導柱的受力（lì）分析與強度計算

斜導柱的受力分（fèn）析。斜導柱（zhù）在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為（wéi）了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向（xiàng）相反;F、是開模力，它通過（guò）導滑槽（cáo）施加於滑動;F是斜導（dǎo）柱（zhù）通過斜導孔施加於滑（huá）塊的正壓力，其大小與斜導柱所（suǒ）受（shòu）的彎曲力（lì）F.相等;F、是斜導柱與滑塊（kuài）間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的（de）摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由（yóu）於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導（dǎo）柱傾斜角α在查（chá）出彎曲力,然後（hòu）根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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