(一)點澆口澆注係統凝料的（de）脫模

1.單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型（xíng）腔點澆口澆注（zhù）係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合（hé）安裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料（liào）分離緊靠在定位圈上。開（kāi）模後，擋板先與定模（mó）座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板開（kāi）始分型，直至限位螺釘限（xiàn）位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆（jiāo）口凝料從定模板中拉出並在自重作（zuò）用下（xià）自動脫落。

所示的點澆（jiāo）口凝料自動推出機構中，帶有（yǒu）凹槽（cáo）的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定（dìng）模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分（fèn）型，在此過程中，由於（yú）澆口套（tào）開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中（zhōng）帶出來，當（dāng）限（xiàn）位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重（chóng）自（zì）動路下。定距杆用本控製定定模板與（yǔ）定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動（dòng）脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），一模多腔點（diǎn）澆口進料注射模，其點澆口並（bìng）不在主流道（dào）的對麵，而是在各自的型腔（qiāng）端部，這種多點澆（jiāo）口形式（shì）的澆注係統凝料自動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的（de）結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸時（shí），澆注（zhù）係統凝（níng）料與塑件在（zài）澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定（dìng）模推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為（wéi）利用分流道拉斷澆注係統的結構。在（zài）分流道的盡頭加工（gōng）一個斜孔，開模（mó）時（shí）由（yóu）於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係（xì）統的主流道凝料末端退（tuì）出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸（cùn）為（wéi）直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所（suǒ）示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從（cóng）注塑模具中脫卸的結構。開模（mó）時，由於流道拉料杆的作（zuò）用，注塑模（mó）具首先從中間板和分流道推板之間分型（xíng），此時，點澆（jiāo）口（kǒu）被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側（cè）。動模移動一定距離後（hòu），在拉板的作（zuò）用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模（mó），中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道（dào）推板與定（dìng）模板分型，即由分（fèn）流道推板將澆注係統凝料從定（dìng）模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的（de）脫模

所示是潛伏澆口設（shè）計（jì）在動模部分的結構（gòu）形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆（jiāo）口及主流道凝料由於僧鋪的（de）作用留在（zài）動模一（yī）側，推出機構工作時，排打將（jiāng）組件從（cóng）積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模（mó）板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口（kǒu）設（shè）計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道（dào）、開模時、盟（méng）件包在動（dòng）損（sǔn）銷穴的作用下，被拉出定模板而隨（suí）動模移動;推出機構（gòu）工作時，推杆將（jiāng）塑件從動（dòng）模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由（yóu）自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的（de）內（nèi）螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為（wéi）了使塑件從（cóng）螺紋型芯或（huò）型（xíng）環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要（yào）有相對轉動以外，還必須有軸向（xiàng）的相對移動，如果螺紋型芯或（huò）型環在轉動時，塑（sù）件也（yě）隨（suí）著一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出（chū）。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件（jiàn）上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在（zài）脫模時需要一些特殊的脫模（mó）機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模（mó）

強製（zhì）脫模是利用（yòng）塑件本身的彈性（xìng），或利用具有一定彈性的材料作（zuò）螺（luó）紋（wén）型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用（yòng）於螺紋精度要求不高的場合，采用強製（zhì）脫模，可（kě）使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性（xìng）塑料，塑件（jiàn）上深度不大（dà）的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性（xìng）強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動（dòng）脫模

手動脫螺紋塑件分為模（mó）內和模（mó）外手動（dòng）脫模兩類，後者為活動螺紋型芯（xīn）和（hé）型環，開模後隨件一起脫出注塑模具（jù），然後在注塑模具外用專用工具由人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前（qián）麵螺紋（wén）型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件（jiàn）成型後（hòu），需用帶方孔的（de）專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構（gòu）將塑件從型腔中脫出。是另一種（zhǒng）手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪（lún）旋轉，使螺紋（wén）型芯從塑件上卸下來，然後再開（kāi）模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，利用開合模動（dòng）作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模（mó）絲（sī）杠（gàng），這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結（jié）構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用（yòng）固定在定模上的（de）導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉，而使其成（chéng）型（xíng）部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則（zé）脫螺紋無法進行。因外，其輪（lún）的度（dù）要保證爆紋型芯在（zài）脫模和複位過程（chéng）中，建應（yīng）一致，否則監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸（zhóu）向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉（zhuǎn），在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯（xīn），一邊向上運動，直到脫出（chū）動模板（bǎn）為止。圖（tú）中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定（dìng）模中拉（lā）出，使其與塑件（jiàn）一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相（xiàng）反，所（suǒ）以紋拉料（liào）杆（gǎn）上的（de）旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角（jiǎo）式注射（shè）模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模（mó）絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈（dàn）簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法（fǎ）轉動，於是螺紋型芯便可（kě）逐漸脫出塑件;當動模後退一定距（jù）離後，凹模固定板在限位（wèi）螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和（hé）塑件上的螺距不等，即使經過齒（chǐ）輪變速傳動，也很難使動（dòng）模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等（děng），為（wéi）了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定（dìng）模部分增（zēng）設一（yī）分型麵，以保證（zhèng）在脫卸螺紋型芯的過程（chéng）中，塑（sù）件始終保持在凹模內不（bú）發（fā）生轉動。

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