注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料（liào）包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根（gēn）據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精（jīng）確加工（gōng）就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火（huǒ）花（huā），熱處理，拋（pāo）光，部分產品（pǐn）需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻（kè）字，坐標磨，這都是（shì）注塑模（mó）具製造過程中常見（jiàn）的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了（le）極高的觀賞（shǎng）性，以及性能價值。

在正式（shì）製造模具之前，相關（guān）廠家會評估需求，提出（chū）報價（jià），根據（jù）需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和（hé）木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及（jí）成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必（bì）然要經（jīng）曆的環節，能夠對（duì）大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造（zào）過程中，模具廠（chǎng）家（jiā）對（duì）品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具（jù）進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至（zhì）高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在（zài）一定範圍（wéi），才能夠正（zhèng）式出場，這也是注塑模具製造過程中（zhōng）常見的品控要求（qiú），由於市（shì）場競爭（zhēng）越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度（dù）。

注塑（sù）模具製造更多采用小批量定（dìng）製化生（shēng）產，隨著個性化消（xiāo）費時代的來臨，人（rén）們對商品求新求變的願望（wàng）更迫切，一件工業產品進入消費領（lǐng）域後，壽命和周期（qī）往往短暫（zàn），也意味著，注塑模具製造需要（yào）加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造（zào）能力（lì），以及快速投產能（néng）力都提出了要求。

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