注（zhù）塑模具公司會根據需求方的要求（qiú），評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預（yù）案，並且報出報（bào）價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例（lì）如使用單色模具還是雙色模具，工藝難（nán）度都（dōu）不一樣，設計工作（zuò）需要考慮到原料射出壓力，開（kāi）模周期，以及模（mó）具所（suǒ）需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設（shè）計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性（xìng），定位快的設計（jì）需要考慮螺（luó）絲之間的間隙，不能再（zài）填充物質是造成偏移，調（diào）整（zhěng）塊的設（shè）計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功（gōng）力。

注塑模具公司在替客戶進（jìn）行模（mó）具設計前，要（yào）了解對方模具使用在何種領域，工藝難度（dù）如何，生產流程過程（chéng）中（zhōng）會帶（dài）來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與（yǔ）生產會非常（cháng）簡單，有（yǒu）現成的模板可以套用（yòng），這一些流行（háng）性的快銷產品模具生產和設計中，就（jiù）需要獨立的設計元素，需要考慮的（de）問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的（de）方式（shì），對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷（xiāo）產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括（kuò）早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工（gōng），裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針（zhēn）對模具的設計與生（shēng）產也有自己的（de）要（yào）求，提供給（gěi）客戶的模具（jù）必須尺寸穩定，控製模具的（de）收縮與變形，在正式的（de）模具投入生產（chǎn）之前，往往會先采用樹（shù）脂和木材進行（háng）實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才（cái）用金屬（shǔ）模具來代（dài）替，降低客戶使用時造（zào）成風險的可能，目（mù）前行（háng）業內定製一套模具的時間最短隻要7天。

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