1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣（qì）和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體（tǐ）積流量要大，以減少熔體流（liú）經過分流道時（shí）的壓力損失及溫度（dù）損失。

③注塑模具分流道（dào）的固化時（shí）間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而（ér）均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流（liú）道的長度應盡可能短（duǎn），其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要便（biàn）於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一（yī）級分流道大（dà）10%~20%.

2. 影響分（fèn）流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量（liàng）及外（wài）觀質量要求。

②塑料的品種（zhǒng），也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機（jī）的（de）壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆（jiāo）口位置及澆口形式的選擇。

3.分（fèn）流道的形式（shì）

分流道有兩種形（xíng）式：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑（sù）模具二板模分流道是（shì）在動、定模（mó）鑲件的分型麵上，而注塑模（mó）具（jù）三板模（mó）分流道則分成橫向分流（liú）道和縱（zòng）向（xiàng）分流道兩部（bù）分，其中橫向分流道在流道推板和（hé）定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分流（liú）道則在定模A板和（hé）定模鑲件內，與開模方（fāng）向（xiàng）一致。

(1)二板模分流道

注塑模具（jù）分流（liú）道設計，二板模的分流道（dào），一種是（shì）在動、定模的分型（xíng）麵上，另一種（zhǒng）是在哈夫滑塊（kuài）的側向分型麵（miàn）上。如果分型麵是垂直於（yú）開模方（fāng）向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜（xié）麵、台（tái）階麵或由這些麵組合而（ér）成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤（yóu）其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於（yú）45°的斜麵，以減小（xiǎo）熔體（tǐ）的損（sǔn）失，側向（xiàng）分型麵（miàn）上的分流道（dào）一定（dìng）要開在兩個滑（huá）塊上，而且要避免側（cè）向分型時流道（dào）凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分（fèn）流道凝（níng）料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設計流（liú）道凝料推杆，推杆的（de）形（xíng）式。

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