1.主要模（mó）具結構

雙色模具（jù）旋轉模芯（xīn）方（fāng）案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後（hòu）二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回火硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.注塑（sù）過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具結（jié）構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型（xíng）芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的注（zhù）塑（sù）成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開（kāi），通（tōng）過注（zhù）塑機（jī）頂棍（gùn）頂（dǐng）出動模型芯，再（zài）通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品的注塑（sù）位置（zhì），然後，雙色模具再次進行合模，當二（èr）色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向（xiàng）上副射嘴的注塑（sù）成型（xíng）。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注（zhù）塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙（shuāng）色模具產品。每次雙色模具開模後，二（èr）色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動（dòng）模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置（zhì）。

3.注意事（shì）項

1)由（yóu）於該產（chǎn）品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二（èr）色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上（shàng）對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞雙色模具。

2)該雙色模具結（jié）構中的齒輪采用（yòng）標準齒形設計，齒條也（yě）可以采（cǎi）用（yòng）線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對（duì）齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具（jù）旋轉（zhuǎn）模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起（qǐ）頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設（shè）計足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位（wèi）時（shí）發生幹涉。

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