(一)按照合成樹脂的分子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構（gòu）的聚合物，因而受熱（rè）變軟，成為可流動的（de）穩定黏稠液體（tǐ）。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀的塑件，冷（lěng）卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中（zhōng）一（yī）般隻有物理變化，因而其變（biàn）化 注（zhù）塑加工 過程是可逆（nì）的。簡而言之（zhī），熱塑（sù）性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹（shù）脂製得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃（lí）、聚酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之（zhī）初，因分子呈線型結（jié）構，具有可溶性和可塑性，可塑（sù）製成（chéng）一定形狀（zhuàng）的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度（dù）後，分子呈現網狀結（jié）構，樹（shù）脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結（jié）構，使形狀固定下來不（bú）再變化。 如再加熱（rè），也不再軟化（huà），不再具有可塑性。在這一變（biàn）化過程中既有物理變（biàn）化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而（ér）言之，熱固（gù）性塑料是由（yóu）加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚（fēn）醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此（cǐ）類。

(二)按塑料的應用範圍分類（lèi）

(1)通用塑料：這類塑料主要是（shì）指產量大、用途（tú）廣、價格低的一類（lèi）塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑料（liào）。它們的（de）產量占塑料總產量（liàng）的一大半以上，構成了塑料注塑加工（gōng） 工業（yè）的主體。

(2)工（gōng）程塑料：工程塑料常指在工程技術（shù）中用作結構材（cái）料的塑料。它除具有較（jiào）高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某（mǒu）些金屬性能，因而可以代替（tì）金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱（rè）塑性（xìng）塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程（chéng）塑料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特（tè）殊性能（néng）的塑（sù）料。這類塑（sù）料有高的（de）耐熱性（xìng）或（huò）高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某（mǒu）些（xiē）專門用途而改（gǎi）性製得的塑料（liào）、導（dǎo）磁（cí）塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能

塑料的注塑（sù）加工工藝性能表現在（zài）許多方麵，有些（xiē）性能直接影響 注塑加工 成型方法和注（zhù）塑加工工（gōng）藝參數的選（xuǎn）擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料（liào）的（de）成型注（zhù）塑加工工藝性能除了前麵討論過（guò）的熱力學性（xìng）能、結晶性及取向（xiàng）性外，還應包括收縮性、流（liú）動性、相容性（xìng）、吸濕（shī）性及熱穩定性等。

1.收（shōu）縮性

一定量的塑料在熔（róng）融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收（shōu）縮，這種性質稱為收縮（suō）性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫（jiào）做收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料（liào）的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或（huò）塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺（chǐ）寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫（wēn）時模（mó）具（jù）尺寸與塑件尺寸的差別。

實際（jì）收縮率（lǜ）表示塑料實際所發生的收（shōu）縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用（yòng）。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢（huī）複、塑性變形等（děng）原因產生的尺寸線性收縮（suō）外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加（jiā）工（gōng）成型工藝（yì）參數的不同產（chǎn）生收縮方向性;此外（wài），塑件脫模後（hòu）殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理（lǐ）工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主（zhǔ）要有：

(1)塑料品種 各種塑料都（dōu）具有各自的收縮率。同（tóng）種塑料由於（yú）樹脂的相（xiàng）對分子質量（liàng）、填（tián）料及配方比等不同，收（shōu）縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多，則塑料的收（shōu）縮率就大（dà）。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響（xiǎng）。如塑件（jiàn）的形（xíng）狀（zhuàng）複雜;壁（bì）薄、有嵌件、嵌件數量（liàng）多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸（cùn）及其分布等因素直接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接（jiē）澆（jiāo）口和大截麵的澆口，可減（jiǎn）小（xiǎo）收縮（suō），但方（fāng）向性（xìng）強;澆口寬且短，則方向性小（xiǎo），距澆口近的或與（yǔ）料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮（suō）量的大小及（jí）方向性。此（cǐ）外（wài），成型壓（yā）力及保（bǎo）壓時間對（duì）收縮也有較大影（yǐng）響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方向性（xìng）大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）相應減小。料溫（wēn）高，則（zé）收縮大（dà），但方向性（xìng）小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適（shì）當（dāng）改變塑件（jiàn）收縮情況。

影響塑料收縮率變化的（de）因素很多，而（ér）且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮（suō）率各不相同，即（jí）使同一品種而批號不同（tóng）的塑料，或同一塑件（jiàn）的不同部位（wèi），其收縮（suō）率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越（yuè）小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上（shàng）因素綜合考慮（lǜ）選取塑料的收縮率（lǜ）。

標題（tí）：熱塑性塑料的成型工藝性能 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1656.html

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