一（yī）、精密模具（jù）注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強（qiáng），並能成型填充（chōng）料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高（gāo）和（hé）含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動（dòng）化技術相配合，生產製（zhì）造效（xiào）率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成（chéng）：

一台注塑機是由注塑係（xì）統（tǒng）、合模係統、液壓機係統、電子操縱控（kòng）製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計（jì）量檢定設備、擠出機（jī）螺杆（gǎn）齒輪（lún）傳動（dòng）、注入液壓（yā）缸、注塑座總體挪動液壓缸（gāng）等構成

2．合模（mó）係統：固（gù）定模具不動，完成模（mó）具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支（zhī）撐（chēng）杆、合模液（yè）壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗（yàn）元器件、儀表盤、液壓（yā）機驅動器運算（suàn）放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統（tǒng）與電子控製係統：確保注塑（sù）機按成型全過程預訂的規定（工作壓力（lì）、溫度、速率、時間）和姿勢程（chéng）序流程合理地工作（zuò）中。

液壓（yā）傳動係（xì）統設備由（yóu）：各種各樣液壓件、液壓機液（yè）壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑（sù）機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好（hǎo），混煉（liàn）性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與（yǔ）塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈（chéng）豎直排序（xù）

優點和缺點：占地少，模具拆（chāi）卸便捷，便（biàn）於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投（tóu）料檢修不方便，產品壓射時容易取下（xià）來，難以完成自（zì）動化技術（shù）

（2）臥式注塑機：注（zhù）入係統和合模（mó）係（xì）統的中線呈水（shuǐ）準排序（xù）

優點和缺（quē）點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下（xià）來，便於完成自動式實際（jì）操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入（rù）係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型（xíng）管（guǎn）理（lǐ）中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占（zhàn）地（dì）坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多（duō）色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的（de）外觀要求。

優點和（hé）缺點：充（chōng）分運用熔融設備熔融工作（zuò）能力，可減少成型周期時間；安（ān）裝鑲件的（de）時間較長、具備（bèi）二種之上色調的塑膠製品成型

注（zhù）塑成型（xíng）設備

3．按合模力係統特（tè）點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式（shì），指從結構（gòu） 的動（dòng）作到合模力的（de）造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和（hé）機械設備協同（tóng）的（de）傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力（lì）造成原始健身運（yùn）動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的（de）變大和鎖緊（jǐn）來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模（mó）係統即全液（yè）壓式，指從結構的動作到（dào）合模力的（de）造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

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