目前我國很多企（qǐ）業的注塑生產仍（réng）停留在“劣質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費（fèi），成為了很多注塑成型企業關注的問題今天（tiān），小編與您分享注塑製品廠（chǎng） 中常見的（de）十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不（bú）合理導致（zhì）試模/改模，次數（shù）多（產品設計/模具設（shè）計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手（shǒu）過多（後加（jiā）工量大，模（mó）具質（zhì）量差）；

3、注塑機使（shǐ）用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停產修（xiū）模（模具使用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能（néng）培訓工作不到位，各崗位人員（yuán）工作能力低（dī）、工作質量差，調機時間長，出（chū）現問題多（duō）而（ér）造成的（de）浪費

5、機器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑（sù）車間人員編製不合理，分工不明，職責不（bú）清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試（shì）模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造（zào）成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術（shù）管理水平低，注塑（sù）生產過程中生產效率（lǜ）低所造成的浪（làng）費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損（sǔn）耗

好了，今天對注塑（sù）製品廠常見的十大浪費現象就給（gěi）大家（jiā）分析（xī）到這裏了。

標（biāo）題：注塑製品常（cháng）見的十大浪費現象 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1679.html

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