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在塑膠產品生產過程中(zhōng),影響產品的品質的有幾大因素,例如:成型條件、模具的穩定性、機台溫(wēn)度性等等,今天成型技術員為大家(jiā)分享下(xià)料筒(tǒng)溫度、噴嘴溫度、模具溫度(dù)對產品(pǐn)的品質會有哪些影(yǐng)響?
注塑加工廠在注射模塑過程中需要控製的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫(wēn)度主要影響材(cái)料的(de)塑化和(hé)流動,而後一種溫度主要是影響材料的流動和冷卻。
1.料筒溫度:每一種(zhǒng)材料都有不同(tóng)的流動溫度,同一種材料,由於來源或品牌不一樣,其流動溫度及分解(jiě)溫度也是不一樣的,這是由於平均分(fèn)子量和分子量分布不同所致,材料在不同類型的(de)注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度(dù)也不相同。
2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通(tōng)常是(shì)略低於料(liào)筒的溫度的,這是(shì)為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴(pēn)嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料(liào)的早凝而將噴嘴堵(dǔ)塞,或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。
3.模具溫度:模具溫度對製品(pǐn)的內在性能(néng)和表觀質量影(yǐng)響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性的有無、製品的(de)尺寸與結(jié)構、性能要求,以及其它工藝條件(熔(róng)料溫度、注射速度及注射壓(yā)力、模塑周期等)。
從以上內容來看,料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度(dù)對產品的品質影響還蠻大的,所以各位(wèi)技術員在調機的(de)同時也要注意這(zhè)些哦
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