注塑成型工藝上的解（jiě）決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮（suō）孔的影響（xiǎng）是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠（yuǎn）端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔（kǒng）；此外，模溫較低使得澆注係統特別是（shì）澆口容易凍結，製件得不到足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮（suō）也變大，如果（guǒ）得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並（bìng）采用高壓低速注塑，這樣一（yī）來縮孔就消（xiāo）失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填（tián）補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就（jiù）容易形成凹痕，而在模具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細（xì）。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝（yì）參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠（jiāo）量（liàng）等（děng）。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越低，更（gèng）有利於充模和（hé）保壓補縮，對防止縮痕（hén）和縮（suō）孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前（qián）有效地進（jìn）行保壓補縮；V/P轉（zhuǎn）換位置一般選擇在製件填充（chōng）到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔（kǒng）；適當的（de）背壓可（kě）以增加熔體的密實性，有利於防止縮（suō）痕或（huò）縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當（dāng）的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選（xuǎn）擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中（zhōng），使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具（jù）恐龍，材料為熱塑性聚（jù）氨酯(TPU)，在設計上很（hěn）難避免（miǎn）壁厚不（bú）均和較（jiào）大的（de）壁厚，製件在模具內也很（hěn）難充分冷卻，出（chū）模後製件表麵（miàn）容易（yì）形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然（rán）這會導致製件中間產生縮孔，但（dàn）不會影（yǐng）響到製件的外觀。

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