雙色注塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑（sù）12年，為（wéi）您在雙（shuāng）色注塑中遇（yù）到的問題進行分析，希望以下分享對（duì）您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中（zhōng）塑膠製品表（biǎo）麵可見（jiàn）的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔（róng）接線是指各流體前端相遇時的（de）一條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家製（zhì）作模具有高拋光表麵的地方，製品上的（de）熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置（zhì）總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方（fāng）為熔料的細流分叉並又（yòu）連（lián）接在一起的地方，較為典（diǎn）型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的（de）型芯越大或澆口（kǒu）間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和（hé）壓（yā）力（lì）不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量（liàng）和（hé）位置。

流體前鋒相遇時的角度（dù）越小，熔接線（xiàn）越明顯。大多數情（qíng）況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能（néng）做到的是降低其亮度（dù），或將它們移到不顯眼或（huò）完全看不見的地方。假如無法避免在塑件（jiàn）造成熔接線，應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下（xià）麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色（sè）注塑成型過程（chéng）中對影（yǐng）響注塑製品熔接線的（de）因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體（tǐ）溫（wēn）度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必（bì）要時更換塑化容量大的（de）機器。

2.模具方麵

a.模具（jù）溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小（xiǎo）。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆（jiāo）口截麵，改變澆口位置。澆口開（kāi）設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的（de）周圍流動。發生噴射允（yǔn）模的澆口要設法（fǎ）修正、遷移或加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應（yīng）開設（shè）、擴張或疏通（tōng）排氣通道，其中包括利（lì）用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射（shè）壓力（lì），延長注射時間。

b. 調整（zhěng）注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間（jiān）排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通（tōng）暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能相融。

e. 降（jiàng）低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提（tí）高。

4.原料方麵（miàn）

a.原料應（yīng）幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑（jì）。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料（liào）適當添（tiān）加（jiā）潤滑劑及穩定（dìng）劑，必要時改用流（liú）動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件（jiàn）以免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件（jiàn）位置不當，應加以調整。

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