在注塑模（mó）具塑膠製品行業中，要將顆粒狀（zhuàng）的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零件（jiàn），一般需（xū）要注塑機和塑膠模具配套實現。一套（tào）優良的塑膠模具（jù）可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保（bǎo）證。 

哪麽怎樣的（de）模具（jù）才可以算得（dé）上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的（de）澆（jiāo）注係統，充分且良好的冷卻循環係（xì）統，結構和理且製造精良的抽芯（xīn）脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫（tuō）料機構（gòu）是產品順利脫離模（mó）具的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可以保證產品質（zhì）量（liàng），還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來（lái）做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有（yǒu）兩種完全（quán）不一樣的推杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下 這兩中方案（àn）的優缺點。

方案（àn）一：全部采取方形推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的方（fāng）頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增（zēng）加技工裝配難度，增加模（mó）具加（jiā）工時（shí）間和成本（běn）。2）方推杆比較薄弱強度（dù）不足，會導致生產過程（chéng）中經常出現彎（wān）曲（qǔ）甚致斷裂（liè）等失效現象影響生產效率。3）維（wéi）修（xiū）比較麻煩，等待配（pèi）件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推（tuī）杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下（xià）：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案（àn）一推杆不易（yì）頂彎（wān），增加設備的（de）生（shēng）產效率。3）維（wéi）修比較簡單，推杆比較容易（yì）得到，不需長時（shí）間（jiān）等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小（xiǎo）柱子（zǐ）；需要向客戶耐心解釋說明（míng）其中（zhōng）的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要（yào）以保證生產為出發點（diǎn），努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注（zhù）塑成型（xíng）過程中怎麽才能讓推杆（gǎn）合理的頂出的分享心得了。

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