注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不（bú）夠大（dà），導致熔接（jiē）位所（suǒ）產生的（de）氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結（jié）構設計時要盡量保證（zhèng）壁厚均勻

模（mó）具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工（gōng）藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增（zēng）加模具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保（bǎo）壓壓力

標題：注塑（sù）成型遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1692.html

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