以透（tòu）明塑料為原（yuán）料（liào）的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透（tòu）明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述（shù）如（rú）下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差（chà），因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中（zhōng）注射溫度的（de）影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分（fèn）解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較（jiào）好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性（xìng）差，耐磨性（xìng）不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以（yǐ）較高溫度注塑（270－320t之 間（jiān）），相（xiàng）對來說料（liào）溫調節範圍較窄（zhǎi），工藝性不如pmma。 注射壓力對（duì）流動性（xìng）影響較小，但因粘（zhān）度大，仍要較大注（zhù）射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜用提高溫度而不是壓（yā）力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具（jù）結構和後處理去減（jiǎn）少開裂的可（kě）能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等（děng）缺陷，放射咀（jǔ）溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成（chéng）型（xíng）溫度（dù）高，且料溫調（diào）節範圍窄（zhǎi）（260－300℃），但熔化（huà）後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械（xiè）強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和（hé）改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的（de）重要回素，回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模（mó）具。模具溫度官高，否則會引起（qǐ）表麵光澤差（chà）和脫模回難。綜上所述，我（wǒ）們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓（yā）力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段（duàn）　加料段　模（mó）具 　注射（shè） 　保壓　背（bèi）壓 螺杆（gǎn）

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑（sù）成型工藝的分享了（le） ，希（xī）望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

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