包膠模注塑（sù）廠家在成形注塑產品方麵會進（jìn）行很多檢查，今天小編為大家分享下在（zài）哪些過程（chéng）發生變化時IPQC分別需要（yào）做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的（de）外觀、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝配度等各項品（pǐn）質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防（fáng）不良的發生；

2.換新人作業（yè）後的產品（pǐn）品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要（yào）加強巡檢次數（shù），明確告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程（chéng）中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要（yào）及時糾正，必要（yào）時換熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程（chéng）調機（jī）後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術員（yuán）重新調機，當改變（biàn）機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他（tā）檢驗項（xiàng）目的品質是否出現變化，各種性能是否達（dá）到要求，例如通過提高（gāo）溫度來（lái）克（kè）服產（chǎn）品外觀（guān）不良是（shì）否會影響（xiǎng）塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產（chǎn）品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機（jī）試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的（de）外觀、尺寸、性能（néng）強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照（zhào）前期（qī）樣（yàng）品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大（dà）維修事項則由品質（zhì）工程師依照以上項目檢查（chá）合格後方可批量（liàng）生（shēng）產，必（bì）要的時（shí）候還需進行（háng）長（zhǎng）時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中（zhōng），由於人員發生變動（dòng）、新換材料未確認已到換班時間、上班（bān）次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事（shì）故的風險，接班IPQC除嚴格（gé）執行檢驗外，要確認上班次的（de）巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟（shú）悉上班次的品質情況，采（cǎi）取措施，確保對（duì）影響過程能（néng）力的變化及（jí）時做出反應。

好了，以上就是東成（chéng）形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣（guǎng）大朋友們（men）一點幫助。

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