（一）在注塑模具原料的準備上，由於（yú）在塑料中含有任（rèn）何一點雜質，都（dōu）可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過（guò）程中，要注意密封，保（bǎo）證原料幹淨（jìng）。特別是原料中含（hán）有水（shuǐ）分，加熱後 會引起原料變質，所以一定要幹（gàn）燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥（dòu）。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣要應經過濾，以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如下，透明塑（sù）料的幹（gàn）燥工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層（céng）厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循（xún）環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續（xù）幹燥加料（liào）裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附（fù）件的（de）清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷（xiàn）處存（cún）有舊料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在，因此在（zài）使用前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時（shí），為（wéi）防止原料在高溫下停留時間（jiān）長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上（shàng）就是包膠模具廠在注塑成型時需要注（zhù）意的事項了，希望通過這（zhè）篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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