對模（mó）具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增（zēng）加塑料模具光（guāng）亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行（háng）拋光（guāng）時，一般先使用粗的油石對機械加工的模（mó）具型腔表（biǎo）麵進行粗的打（dǎ）磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏（gāo）或（huò）研磨（mó）膏對模具的型腔（qiāng）表麵（miàn）進行最後的精拋（pāo）光打磨（mó），最後達到光亮如（rú）鏡的效果。

日常（cháng）生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光（guāng）是靠切削、材料（liào）表麵（miàn）塑性變形去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精（jīng）研拋的方法。

超精研拋是采用（yòng）特製（zhì）的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該（gāi）技術（shù）可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光（guāng）

化學拋（pāo）光是讓材（cái）料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋（pāo）光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋光相同（tóng），即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何（hé）粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極（jí）極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中（zhōng），並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動（dòng）作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削（xuē）拋（pāo）光。超聲波加工宏觀（guān）力（lì）小，不會引起（qǐ）工件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。

超聲波加工可以與化學（xué）或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基（jī）礎（chǔ）上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在（zài）液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的（de）液體及（jí）其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。

流體動力研磨是由液（yè）壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光，是利（lì）用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對（duì）工件磨削加（jiā）工。這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條件（jiàn）好。采用合（hé）適的（de）磨料，表麵（miàn）粗糙度（dù）可以（yǐ）達到（dào）Ra0.1μm。

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