塑膠模具開模要注意（yì）的（de）幾個要（yào）點（diǎn）

        1、每（měi）種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具（jù）要有合（hé）理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓（yā）時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注（zhù）塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定（dìng）(但有些（xiē）注（zhù）塑機沒（méi）有此功（gōng）能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中（zhōng）產（chǎn）品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排（pái）氣位（wèi）置及其量的控製（zhì）。不然引起塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑（sù）機固定（dìng）方式（shì）要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事故。並要拆（chāi）卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機（jī）子頂針杆（gǎn）連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每（měi）一處（chù）(流徑相等)，並要（yào）有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮過程中（zhōng）補給塑料。

　　10、塑膠模具材（cái）料的後處理不需（xū）要，因為:塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。

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