塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是婷婷五月开心五月色情（xiáng）塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或不均勻（yún）造成（chéng）

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使（shǐ）成型製（zhì）件變形，所以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會（huì）產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由（yóu）成型（xíng）應變引起

成型應變造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低（dī）注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可（kě）減小（xiǎo）收（shōu）縮率在方向上的差值（zhí）。

3、頂杆（gǎn）造成

有的製（zhì）件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫模而造（zào）成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的（de）拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的（de）辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方加上重（chóng）物，但（dàn）必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹（qiào）曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注（zhù）意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形更（gèng）加曆害。

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