在注塑過程中（zhōng），對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到（dào）200℃，模具工（gōng）作一段時間後溫度將會很高，而（ér）頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的（de）時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度（dù）？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用（yòng）：

①：縮（suō）短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間（jiān）達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提（tí）高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保（bǎo）持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速（sù）度太快會影（yǐng）響填充，太慢又會因溫度過（guò）高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在（zài）注塑成型時，模具的溫度（dù）會影響塑膠的成（chéng）型周期，從而影響（xiǎng）生產效率。為了提高工作效率，模具需（xū）要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的（de）冷（lěng）卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落（luò）差（chà）小或者呈平（píng）板（bǎn）形的產品，一般采用回字形水（shuǐ）路冷卻

2、對於高低落差小，但是（shì）長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯（xīn）細長，外觀要求較高，需（xū）要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除（chú）了采用水井冷卻（què）以外，還可以采（cǎi）用螺旋運水冷（lěng）卻

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