塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷（lěng）卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為（wéi）止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到分流道為止的（de）這一段（duàn）。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直（zhí）徑及注射頭（tóu）的（de）球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴（zuǐ）接（jiē）觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計（jì）成可拆卸（xiè）更換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上（shàng）很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料筒（tǒng）內（nèi）的塑料過渡到模具內，保証料流（liú）有（yǒu）力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開（kāi）製作

日本的工（gōng）業（yè）標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料（liào）由主流（liú）道流入型（xíng）腔（qiāng）的過（guò）渡段也是澆注係（xì）統中通過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉（zhuǎn）向的過渡段，能（néng）使塑料得到平（píng）穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非（fēi）平（píng）衡式進料就是各個進（jìn）料口不能（néng）同時均衡地進（jìn）料，一般要做模流分析來進行評（píng）估。

(三)澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口（kǒu）或內流道。它是分（fèn）流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱（chēng）澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成（chéng）型寬度（dù）較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口（kǒu）

4.澆（jiāo）口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或（huò）避（bì）免塑件的熔接痕（hén）增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間（jiān）產生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料（liào）井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆

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