1     注（zhù）塑產品成型周期（qī）：這其中（zhōng）又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時（shí）間的有效控製對產品的質（zhì）量有著（zhe）深（shēn）刻的影響。在塑（sù）膠注（zhù）塑加工之前我們就應該通過樣品的式樣（yàng）以及其它方法明確產品成型周期。

2     注塑模具的溫度：不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有（yǒu）著不一樣的要求，這都（dōu）使得注塑（sù）模（mó）具的溫度在使（shǐ）用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注射壓力（lì）：塑膠注塑（sù）加工（gōng）塑膠在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重（chóng）量、密度、外（wài）觀等！影響到其中的任何一（yī）個因素那麽該產品（pǐn）就成（chéng）為（wéi）報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜（zōng）合因素來合理界（jiè）定（dìng）注射壓力控製的（de）。

4      注射速度：注射速度的快慢對產品的最終（zhōng）外觀質量有（yǒu）著重要的（de）影響。注（zhù）射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射（shè）法來量度，熔體溫度（dù）對熔體的流動性能起主要作用，塑（sù）膠沒有具體的熔點，所謂熔（róng）點是（shì）一個熔融狀態下的溫度段。塑（sù）膠（jiāo）注塑加工這兩者溫度的控製對產品（pǐn）的質量同樣起著至關重要的作用。

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