經常會（huì）遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用（yòng）過程中有沒有問題，下麵婷婷五月开心五月色情模具生（shēng）產廠家小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清（qīng）潔衝頭（tóu）。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用（yòng）油石去除。

③、及時上油防（fáng）鏽（xiù）。

④、安裝衝（chōng）頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類的軟材（cái）料工具把它輕輕敲正，隻有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別（bié）細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重（chóng）量大微量移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置（zhì）的衝模在（zài）上下模之間應加一（yī）塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨（jìng）後，將合模（mó）狀（zhuàng）態的待試模具置於台麵合適位置（zhì）。

按工藝文件和衝模（mó）設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具（jù）閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動（dòng）模具，確保模柄（bǐng）對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺（luó）栓均宜使用合適（shì）扭矩扳手擰緊(下模（mó）)，確保相同螺拴具有一致而理想的（de）預加夾緊力。 可以（yǐ）有效防止（zhǐ）手動擰緊螺紋出（chū）現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或（huò）過（guò）小（xiǎo）、相同螺紋預緊力不等（děng），從（cóng）而引起衝壓過程中（zhōng）上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發（fā）生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準（zhǔn）備（bèi）正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正（zhèng）常後再試衝。調整和控製凸模進入凹（āo）模深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活（huó）性，而後進行（háng）適當調節，使（shǐ）之達到很佳技術狀態。對大中小型（xíng）衝模分（fèn）別試衝（chōng）3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進（jìn）行複檢。經劃線檢測 、衝切（qiē）麵（miàn）與毛刺檢（jiǎn）驗、一切尺寸與形位精度均符合（hé）圖紙要（yào）求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱（rè）處理不當，產生（shēng）凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模（mó）具（jù）工作部分材料用（yòng）硬質合金，熱處理方（fāng）式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸（tū）模進（jìn）入凹模太（tài）深，調整凸模（mó）進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具（jù）內導（dǎo）柱導套及衝床（chuáng）導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較大、凸模較（jiào）短、材（cái）質的影響(硬性、脆性)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均（jun1）可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的（de）圓角越大，越容易造成廢料反彈，對（duì）於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可（kě）增大廢料的複雜程度（dù）或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止（zhǐ）跳廢料，在凹模刃（rèn）口（kǒu）側（cè）增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具（jù）間（jiān）隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙放大。

④、增加（jiā）入模深度。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加（jiā）工（gōng）材料的表（biǎo）麵是（shì）否有油汙。

⑥、調整衝（chōng）壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料（liào）帶或模具有（yǒu）油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表（biǎo）麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠（gòu），表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增（zēng）加壓應力（lì），調節彈簧力（lì）。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業（yè）時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改（gǎi）或（huò）降低模（mó）具（jù）定位，教育作業人員（yuán）作（zuò）業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件（jiàn）折彎後外表麵（miàn）擦傷

①、原材料表（biǎo）麵不光滑，清潔、校（xiào）平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑（huá），將成型塊電鍍、拋光，提（tí）高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模（mó）具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模彎曲（qǔ）配合間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出（chū）現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模（mó）後（hòu）要進行首件確認，與樣品對（duì）比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與（yǔ）凸模配合（hé）過緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高螺絲高度不統一或其它（tā）脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六（liù）角螺釘相（xiàng）結合的形式。

②、模具（jù）間隙偏小，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤、檢（jiǎn）查加工材料的（de）狀態。材料髒汙附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬（yǎo）住（zhù）而無法加工。翹曲變形的材料在衝（chōng）孔後（hòu），會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃（rèn）口鈍（dùn）化要（yào）及時刃磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈（dàn）簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換（huàn）導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤（wù）差（chà）積（jī）累，重新修磨裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔（kǒng）不（bú）垂直，使小凸（tū）模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或（huò）導柱安裝不垂直，重新裝配（pèi），保 證垂直度。

9.折彎（wān）邊不（bú）平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增（zēng）加壓料力

③.凸凹模（mó）圓角磨損（sǔn）不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使（shǐ）之均勻、拋光凸（tū）凹模圓角

④高度尺寸不能（néng）小於很小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表（biǎo）麵擠壓料（liào）變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓（yuán）角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本（běn）身不平整，需校平材料

②.頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調（diào）整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增（zēng）加頂料裝置或校（xiào）正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的（de）應（yīng）力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上（shàng）出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在（zài）材料上衝（chōng）切大量孔，導致（zhì）材料平麵度不良，成因可（kě）能是衝（chōng）壓應（yīng）力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向（xiàng）下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導（dǎo）致（zhì）板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每（měi）隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形（xíng）效（xiào）應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①、及時更換已經磨（mó）損的模具導（dǎo）向（xiàng）組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不（bú）合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條件，潤（rùn）滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽垢的（de）材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用（yòng）輕（qīng）機油。有鏽垢（gòu）的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的（de）潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備（bèi）。衝床在工作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪聲和（hé）空氣動力性噪（zào）聲，該噪聲（shēng）高值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的（de）噪（zào）聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周（zhōu）圍環境（jìng）(如辦公室、居民住（zhù）宅（zhái）區、會議室（shì）等)造成極其嚴（yán）重的（de）傷害和（hé）汙染。有效地治理該噪（zào）聲己成為急待解決（jué）的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環（huán）保產業化的規模日益增大，更加速了（le）對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構（gòu）入手，要降低噪音得注意以（yǐ）下幾點：

①、注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口（kǒu）的形狀、數量、材（cái）料和衝切線長，模（mó）具刃口與零件接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切斷，而不是同步擠斷（duàn）。

③、模具刃口必須垂直（zhí）於（yú）安裝（zhuāng）麵，且凸凹（āo）模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的（de）卸料板等方法。

④、各（gè）工作模板間的配合精度，加工（gōng）一些（xiē）排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下模板改為鑲件（jiàn）式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝（zhuāng）在（zài）上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫（tuō）料板仍（réng）有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上下模（mó）座表麵墊鋁板（bǎn）做衝（chōng）力緩衝。

⑨、模具調試好後，在（zài）衝床上加裝（zhuāng）隔聲（shēng）罩或海綿板隔音處（chù）理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩（huǎn）衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采用（yòng）斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝（zhuāng）消聲器。

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