塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣（qì）係統、導（dǎo）向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組（zǔ）成。型（xíng）芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對（duì）模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模（mó）具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的（de）氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受（shòu）壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況（kuàng）下，排氣（qì）孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出（chū），因（yīn）為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也（yě）可利用頂出（chū）杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內（nèi）成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑（sù）機的頂杆推（tuī）動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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