注塑（sù）模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道（dào）)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容（róng）易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時（shí）產（chǎn）生噴嘴流延（yán）現象的原（yuán）因及改善（shàn）方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴流延的（de）原因及改善方法：

原因分析（xī）

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大（dà）或螺杆（gǎn）轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成（chéng）型方式

改善方法（fǎ）

1、降低熔料溫度（dù）或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔（kǒng）徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑（sù）料

6、改為射台移動式注塑成型

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文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑模具,注塑模具加工