1、可能（néng）原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入（rù）料不足或加料量（liàng）不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不（bú）足或太小 

④製（zhì）品壁厚（hòu）或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解（jiě）決方法:進行調節校正

①增加加料或開（kāi）大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加（jiā）注射壓力

2、可（kě）能原因（yīn）： 

工藝技術（shù）參數調節（jiē）不（bú）當：

①射（shè）膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調（diào）節校正

①調節增大射膠壓（yā）力和射膠速度（dù） 

②增加射（shè）膠時間設定值（zhí）

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高（gāo） 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降低熔膠筒的溫度設定值（zhí） 

②降低模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷（lěng）卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱（rè）區溫度，檢驗塑化（huà）膠料的程度。

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