塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模（mó）具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之（zhī）母，現在新產品的（de）發布（bù）都會涉及到塑膠(改（gǎi）成塑（sù）膠)。

 

關（guān）於塑膠模具（jù）注塑是我們重點關注的，下麵科（kē）翔模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模具要有（yǒu）足夠的剛度（模具鋼料），不（bú）然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模（mó）邊（biān）頂出產品，注塑機（jī）頂（dǐng）針頁麵可以設（shè）定（但（dàn）有些注（zhù）塑機沒有此功能）。

4、選擇合理（lǐ）的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因（yīn）素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的（de）情況跟動模部分一起隨注塑機（jī）移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂（dǐng））。

9、注射道要選擇合理（lǐ），使料能均勻到達每（měi）一處（流徑相等（děng）），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的（de）要（yào）求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品（pǐn）難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗（cū）糙度均有標準規定。

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