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注塑模具成型零件的成型收(shōu)縮率(lǜ)的確定

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣(qì):11599 發表時(shí)間:2018-08-28 10:01:44

[導讀]:注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成(chéng)型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸(cùn)收縮的程度。

注塑模具成型零件的成型收縮率的(de)確定
注塑模具成型收縮率(lǜ)的定義
注(zhù)塑製品因其成(chéng)型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的(de)尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率(lǜ))。成型收縮(suō)率,一般是指製件成(chéng)型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於(yú)受到熱或者壓力等外因(yīn)引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可(kě)以認為引起成型收縮的(de)原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有(yǒu)塑性變形等因(yīn)素
注(zhù)塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計(jì)算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率(lǜ)的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有(yǒu)所不同,收縮率範圍較寬(kuān),一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮(suō)率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為(wéi)了獲得準確的收縮率,可在設計(jì)模具之(zhī)前,選擇類似(sì)塑件(jiàn)的模具進行試驗並實際(jì)測算收縮率的值,作為(wéi)模具設計的依據。精密注塑模具通常采(cǎi)用該方法(fǎ)來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取(qǔ)製造樣條模來(lái)驗證收縮率的正確性。目前確定各種(zhǒng)塑料收縮率(成型收縮+後(hòu)收縮)的方法,一般(bān)都(dōu)推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕(shī)度為50%土5%條件下(xià)測量出的相(xiàng)應塑件尺寸之差來計算。
模具影響(xiǎng)成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃(lí)纖維含量、應力分布、分子取向等。同(tóng)一種塑(sù)料由於樹脂的相對分子質量、填料及配(pèi)方等的不同,其收縮率及各(gè)向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為(wéi)有(yǒu)機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由(yóu)於還(hái)存在結晶(jīng)引起的體積變化、內應力大(dà)、凍結在塑件內的殘留應力大以及(jí)分子取向性(xìng)強等因素,與熱固性塑料相比,則表(biǎo)現為收縮率較大,收縮率範圍(wéi)寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮(suō)、退(tuì)火或調濕(shī)處(chù)理後的收(shōu)縮一般也(yě)都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結(jié)構,如壁厚、有無嵌件及(jí)嵌件(jiàn)的位置
③模(mó)具(jù)結構(gòu)及模具的澆注係統,如澆口形式(shì)、尺寸、數(shù)量、位置等。
④模溫控製係統,如(rú)模溫高(gāo)低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度(dù)、注射速度等。保持壓力及持(chí)續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及(jí)冷卻時間等因(yīn)素也可適當改變(biàn)塑件收縮情況(kuàng)。
⑥塑件脫(tuō)模之後的(de)放置方式以及(jí)後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可(kě)知(zhī),影響成型收縮率的(de)因素較多,而且相當複雜。在設計模(mó)具時,常需按塑件各部位的形(xíng)狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地(dì)改變(biàn)塑件的收(shōu)縮情況
②成型收(shōu)縮(suō)率的確定,一般可以按以(yǐ)下幾(jǐ)種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計(jì),對數據有懷疑時需要驗(yàn)證。
b.當製品精度要求較(jiào)高時,或(huò)者在成(chéng)型收縮率沒有把握的情(qíng)況(kuàng)下,應先開製樣條(tiáo)模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查(chá)表法,根據所得的成型收縮率(lǜ)的中間(jiān)值計算模具的型腔、型芯尺寸(cùn)。如ABS的收(shōu)縮率(lǜ)是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型(xíng)芯尺寸。
d.根(gēn)據經驗值確定成型收縮率(lǜ):製品(pǐn)的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的(de)形狀結構有關。如洗(xǐ)衣機的脫水外桶(PP塑料)的(de)成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選(xuǎn)取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範(fàn)圍較大(dà)的(de)塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值(zhí))及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率(lǜ)同注塑(sù)的流向有關(guān)(縱向的比橫向(xiàng)收縮率小)
③對一(yī)般精度的塑料成型收縮率波動的誤差(chà)控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑(sù)件的成型收縮(suō)率(lǜ)的確(què)定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行(háng)設計和(hé)製造模具
①對塑(sù)件外型(xíng)取(qǔ)較小收縮率(lǜ),內型取較大收縮率(lǜ),以確保試(shì)模後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式(shì)、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑(sù)件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極限(xiàn),動模取上極限,便於模具修(xiū)整
⑤試模並適當地調整工藝(yì),略微修正收(shōu)縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。


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