1.料管中段溫度偏高的（de）原因與解（jiě）決方案

料管中段（duàn）溫度偏（piān）高，主要（yào）是螺（luó）杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨（mó）擦造成的。應對螺杆表（biǎo）麵（miàn）拋光處理或電鍍。減（jiǎn）少回料（liào）背壓等（děng）措（cuò）施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產（chǎn）中，鎖模（mó）力下降及模具（jù）變鬆的原因（yīn）及（jí）處理方案

主（zhǔ）要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更（gèng）換鎖模油（yóu）缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械（xiè）活動，潤滑油比潤滑（huá）脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著（zhe）在機械活（huó）動部位。

4.電子尺與解碼器的比較（jiào）

電子（zǐ）尺與解（jiě）碼器都是機（jī）器運動標尺（chǐ），電子尺精度比解碼器差，但比（bǐ）解（jiě）碼（mǎ）器穩（wěn）定，不（bú）會變原點（diǎn）。解碼器比（bǐ）電子尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音（yīn）變大的分析

油缸芯子磨（mó）損刮壞油封造（zào）成頑固性漏油，保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對（duì）注塑工藝（yì）的影響

主要（yào）是油（yóu）泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱（rè）圈接觸不好，造（zào）成線頭燒斷，或發（fā）熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折（shé）斷的原因與處（chù）理方案（àn）

主要（yào）是固定螺絲強度不（bú）夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振（zhèn）鬆。

9.加（jiā）裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能變（biàn）頻器對（duì）機器的穩定有影響，使（shǐ）機器（qì）起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變白是由於液壓油內混有（yǒu）水造成變（biàn）白變質。

11.熔膠傳動軸易折（shé）斷，軸承（chéng）易損壞的原因

主（zhǔ）要（yào）是傳動軸固定螺母鬆動造成的（de）。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案（àn）

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射（shè）膠壓力（lì）過大或背壓過大（dà）都可以造成（chéng）產品重量變大。 檢（jiǎn）查機器鎖模機構是否磨損，調模是否（fǒu）到位。減小射膠（jiāo）壓力或背壓。

13.模具經常（cháng）打不開的原因與預防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構（gòu）是否磨（mó）損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開（kāi）。

14.射膠終點不（bú）穩定的原因（yīn）分析

主（zhǔ）要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推（tuī）力計算

產品的（de）投影麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔（qiāng）內的推力

16.射膠壓力計算與螺杆的（de）選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活（huó）塞杆外（wài）徑（cm） P：係統壓（yā）力

17.熱塑性與（yǔ）熱固性塑料最（zuì）大特性是什（shí）麽？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時材料變成（chéng）熔膠，冷卻後固化成型，可反複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能的需要，添加劑可（kě）以改（gǎi）善（shàn）塑料（liào）中的許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據（jù）產品的投（tóu）影麵積乘以塑料的壓力係數（shù）。

20.如何正確設（shè）定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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