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缺點的描述

所（suǒ）謂（wèi）注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能（néng）滿足注塑件原（yuán）本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足（zú），即不完整（zhěng）的注（zhù）塑，可能描述為模具的填充壓力（lì）不足或填充模具的塑料不（bú）足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方（fāng）法。用這種方法，我們在下一步尋（xún）找缺點（diǎn）的起（qǐ）因時就不會抱有（yǒu）任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程（chéng），因為他需（xū）要考慮塑料、注塑機（jī）、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一（yī）生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑（sù）料上都很明顯，這（zhè）說明塑料沒有問題（tí）。觀察回用料的效（xiào）果，要特別注意它（tā）與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢（jiǎn）查注塑機所有（yǒu）的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因（yīn）素。如果缺點是間歇性地出現，這（zhè）通常暗示注塑機操（cāo）作錯（cuò）誤，例如（rú）一個不好的熱電偶（ǒu）引起的溫度波動。如果缺點出現在（zài）一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（zhì）（如回流閥）或在注塑機的（de）控製調整上。

C、模（mó）具：確定模具是恰當地安裝（zhuāng）的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順（shùn）暢地運（yùn）行。如果缺點總是出現在（zài）多模腔模具的同一個或幾個（gè）模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了（le），缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了（le），缺點的出現（xiàn）便可能是（shì）人為錯誤。應（yīng）檢（jiǎn）查速度、注塑運作的管理及安全門開（kāi）啟和關（guān）閉的停留時間（jiān）。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無（wú）疑給注（zhù）塑生產（chǎn）帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵（miàn）著手：

A、確定（dìng）缺點的影響：如果該缺點使注（zhù）塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻（zhī）是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術（shù）上的研究興趣，但若向缺點再次出現（xiàn），操作者、塑料（liào）、注塑機、模具和加工過程都（dōu）需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破（pò）壞（huài）性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確（què）認消（xiāo）除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注（zhù）塑機的修理或（huò）更改（gǎi），以及塑料的類型、級別工質量的（de）變化。如果使用再生（shēng）料，須標明使用的比例的質量。

這些應付（fù）缺點的步驟可能顯得多餘（yú），但除非把所有（yǒu）的方（fāng）法都考慮進去，否（fǒu）則沒（méi）有任何查找（zhǎo）缺點的方法是（shì）完美的。次品雖然（rán）可以（yǐ）回（huí）收使用，但製造次品（pǐn）是不經濟的。

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注（zhù）塑（sù）件（jiàn）缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付（fù）缺點，而且許多實際的注塑者有他們的（de）操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的（de）起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減（jiǎn）少並防止其（qí）再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱（chēng），故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描（miáo）述缺點時可能包括一個可能的原因。例（lì）如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填（tián）充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任（rèn）何可能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的（de）起因時就不會搶有任何成見（jiàn）了。

3、尋找（zhǎo）缺點的起因，這可能會是很長的過（guò）程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是（shì）建議使用的（de）指南。

A：塑料：檢查（chá）級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的（de）規格。如果這個缺點在（zài）同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說（shuō）明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並（bìng）考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的（de）因素，如果缺點是間歇性地出現，這通（tōng）常（cháng）暗示注（zhù）塑機操作錯（cuò）誤，例（lì）如一個不好（hǎo）的感溫（wēn）線引起（qǐ）的溫度波動，如果缺點出（chū）現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的（de）起因出（chū）在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上（shàng）。

C、模具：確定模（mó）具（jù）是否恰當地（dì）安裝，而且處（chù）於正確的溫度，並且（qiě）所（suǒ）有部分都在順暢（chàng）地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多（duō）模腔的同一個或幾個模腔內（nèi），那麽缺點通常出現在進料係統，（即（jí）服務於這些模腔的流道或澆口（kǒu））。

D、加工過程（chéng）：檢查壓力（lì），溫（wēn）度和（hé）時間是否按塑料供應商的推薦而（ér）設。如果模具用於另一注（zhù）塑機時缺點消失了，缺（quē）點很可能是（shì）因為（wéi）所用的（de）加工條件與原機（jī）上生產的一致（zhì）性（xìng）的問（wèn）題。如果另一人（rén）來操作注（zhù）塑機時缺點消失了（le），缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢（jiǎn）查速度，注（zhù）塑動作的管理及安全（quán）門開啟和關閉的（de）停留時間。

4、確定缺點的影響，如（rú）果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學（xué）術上的研究（jiū）興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加（jiā）工（gōng）過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生（shēng）產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子（zǐ）中，注塑件的缺點通（tōng）常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每（měi）一個缺點都在注塑機（jī）、模具和塑料的標（biāo）題下提供了建議使（shǐ）用的（de）補救方法。

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