隨（suí）著塑料製品日溢廣泛的應用，如日（rì）化用品和飲料包裝（zhuāng）容器等，外（wài）觀的需要往往要求塑料（liào）模具型腔的（de）表麵達到鏡麵拋光的（de）程度。而生產光學鏡片、鐳（léi）射唱片等（děng）模具對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光（guāng）不僅增加工件的美觀，而且能夠（gòu）改善材料（liào）表麵的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模（mó）具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減（jiǎn）少生（shēng）產注塑周期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重（chóng）要（yào）的一道工序。

目前常用的拋光方（fāng）法有（yǒu）以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋（pāo）光是（shì）*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉（zhuǎn）台（tái）等輔（fǔ）助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特（tè）製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常（cháng）采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化（huà）學介（jiè）質中（zhōng）表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵。這（zhè）種方法的主要優點是不（bú）需複雜（zá）設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的（de）配製（zhì）。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般為（wéi）數10μm。

1.3 電解（jiě）拋光

電解拋光基本原理與化（huà）學拋光相同，即*選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光（guāng）相比，可（kě）以（yǐ）消除陰極反應（yīng）的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波場（chǎng）中，依*超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會（huì）引起工件變（biàn）形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難（nán）。超聲波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使（shǐ）工件表（biǎo）麵（miàn）溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

1.5 流體拋（pāo）光

流體拋光（guāng）是依*高速流動的液體及（jí）其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的（de）目的。常（cháng）用（yòng）方法有：磨料噴（pēn）射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵（miàn）。介質（zhì）主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合（hé）物（聚合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料（liào）可采用碳化矽粉末（mò）。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁（cí）性磨（mó）料在磁場作用下形成磨料（liào）刷（shuā），對工件磨（mó）削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條件好（hǎo）。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與（yǔ）其他行業中所要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身（shēn）有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以（yǐ）及幾何精確度也有很（hěn）高（gāo）的標準。表（biǎo）麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

鏡麵（miàn）加工的（de）標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精確（què）度（dù），而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方（fāng）法的表麵質量又達不到要求，所（suǒ）以精密模具的鏡麵加工（gōng）還是以（yǐ）機械拋光為主。

機（jī）械拋光基本程（chéng）序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光（guāng）工具和輔（fǔ）助品。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加工（gōng）後的（de）表麵狀況，如機械（xiè）加工、電火花加工，磨加（jiā）工（gōng）等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經（jīng）銑、電火花（huā）、磨（mó）等工藝（yì）後的表麵可以選擇（zé）轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨（mó），條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑（jì）。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了（le）節約時間而選擇從#400開始。

2、半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬（yìng）鋼，因為這（zhè）樣可（kě）能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽（zuàn）石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常（cháng）的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪（lún）可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨（mó）痕（hén）。接（jiē）著用粘氈和鑽（zuàn）石（shí）研（yán）磨膏（gāo）進行拋光，順序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在（zài）1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一（yī）個清潔（jié）的拋光室內（nèi）即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點：

1、用砂紙拋光需要利用軟（ruǎn）的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和（hé）球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃（táo）木，則更適（shì）用於（yú）平整表麵的拋光。修整木條的（de）末端使其能與鋼件表麵形（xíng）狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深的劃痕。

2、當換用不（bú）同型號的砂紙時，拋光方向應（yīng）變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用（yòng）100％純棉花（huā）沾（zhān）取（qǔ）酒精之類的清潔液對（duì）拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小（xiǎo）的沙礫留在（zài）表麵都會（huì）毀壞接下去的整個拋光工作。從砂（shā）紙拋光換成（chéng）鑽石研磨膏拋（pāo）光時，這個清潔（jié）過程同樣重要。在（zài）拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必（bì）須特別小（xiǎo）心。因而（ér）有必要加載一個輕載荷以及（jí）采用（yòng）兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向（xiàng）進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較（jiào）輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏（gāo）拋光時，常用載（zǎi）荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷（hé）的精準（zhǔn）度很難做到。

為了更容易做到這一點，可以在木條上做一（yī）個薄且窄的手柄，比如加一銅片（piàn）；或（huò）者在竹條上切去一部分（fèn）而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以（yǐ）確保模（mó）具表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作（zuò）者的雙手也必須仔細清（qīng）潔。

3、每次拋光時間不（bú）應過（guò）長，時間越短，效果越好。如果拋光過（guò）程進行得過長將會造（zào）成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光（guāng）效果，容易發熱的拋光方法和工（gōng）具（jù）都（dōu）應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很（hěn）容易造成（chéng）“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重（chóng）要，隨後（hòu）應在表麵噴淋一層（céng）模具防鏽（xiù）塗層。

由於機械拋光主要還是*人（rén）工完成，所以拋光技術目前還是影響拋（pāo）光質量的主要原因（yīn）。除此之外，還與模（mó）具材料、拋光前的表麵狀（zhuàng）況、熱處（chù）理工藝等有關。優質的鋼材（cái）是獲得良好拋光質量的前提條件（jiàn），如果鋼材表麵硬度不均或特性上（shàng）有差異（yì），往（wǎng）往會產生拋光困難（nán）。鋼材（cái）中的各種夾雜物和氣孔（kǒng）都不利於拋光（guāng）。

不同（tóng）硬度對拋光工藝的影（yǐng）響（xiǎng）

硬（yìng）度增高使研磨的困難增大，但（dàn）拋光後的粗糙（cāo）度（dù）減（jiǎn）小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時（shí）硬度增（zēng）高，拋光過度的可能性相應減少。

工件（jiàn）表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼（gāng）材在切削機械加工的破碎過程中，表層會（huì）因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參（cān）數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比（bǐ）普通機械加工或熱處理後的表麵更難（nán）研磨，因此電火花加工結束前（qián）應采用精規準電火花修整，否則表麵會形（xíng）成硬化薄層（céng）。

如果（guǒ）電火花精修規（guī）準選擇（zé）不當，熱影響層的深度（dù）最大可達0.4mm。硬化薄層的硬（yìng）度比（bǐ）基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨（mó）加工，徹底清除損（sǔn）壞表麵層（céng），構成一片平均粗糙的金屬（shǔ）麵，為拋光加工（gōng）提（tí）供（gòng）一個良好基礎。

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