一．名詞解釋

成型製品表（biǎo）麵的（de）線狀痕跡，此痕跡顯示（shì）了熔料（liào）流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法（fǎ）：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模具及噴嘴（zuǐ）溫度，提高注射速率和充模速度，增加（jiā）注射壓力及（jí）保壓（yā）和增壓時間。也（yě）可在澆口處設置加熱器增加澆（jiāo）口部（bù）位的局部溫度。還可適當擴大（dà）澆口及流道麵（miàn）積，而澆（jiāo）口和（hé）流道截（jié）麵最好采用圓形（xíng），這（zhè）種截（jié）麵能夠（gòu）獲得最佳充模。但是（shì）如（rú）果在塑件的薄弱區域設置澆（jiāo）口，應采用正方形截麵。此外，注料口（kǒu）底部（bù）及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要（yào）注意冷料穴尺寸的大小，冷料（liào）穴的位置必須設置在（zài）熔料沿注料口流動方向的端部。

圖（tú）2 流痕（hén）形成示意圖

2.熔料在流道中（zhōng）流動不暢導致塑件表麵（miàn）產生螺旋（xuán）狀波流痕。當熔料從流（liú）道狹小（xiǎo）的截麵（miàn）流入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可（kě）適當降低注（zhù）射速度（dù）或對（duì）注射速度采取慢、快、慢分級控製。模（mó）具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式（shì）最好采用柄式、扇形或膜片式。也可適（shì）當擴（kuò）大流道及澆口截麵，減（jiǎn）小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕（hén）。當采用ABS或其它共聚型（xíng）樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑（jì）產生的（de）揮發性氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流（liú）痕（hén）。對此，應適當（dāng）降低模具及機筒溫度，改善模（mó）具的排氣條件，降（jiàng）低料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。

標題：婷婷五月开心五月色情告訴你，注塑模具製品（pǐn）表麵（miàn）有（yǒu）流痕怎麽辦？ 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/531.html

*本站（zhàn）所有相（xiàng）關（guān）知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於（yú）互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會（huì）在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模（mó）具加（jiā）工,注塑加工,深圳注塑模具廠家,塑膠注塑,塑膠（jiāo）注塑模具