注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、成型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型（xíng）腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。成（chéng）型零件是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。典型塑模結構如圖（tú）所示。

主流道

它是模（mó）具中連接注射機（jī）射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通（tōng）道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者（zhě）因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

冷料穴（xué）

它是設在主流道末（mò）端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出（chū）主流道贅物。

分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采（cǎi）用的是梯（tī）形或半（bàn）圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫（tuō）模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵（miàn）寬度（dù）均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小（xiǎo）的（de）2-3m。在滿足需要（yào）的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和（hé）延（yán）長冷卻時間。

澆口

它是（shì）接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常（cháng）都（dōu）是縮小的。所以它是整個流（liú）道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆（jiāo）口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部（bù）分的（de）熔料早凝而防止倒流：C、使（shǐ）通過的（de）熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以（yǐ）提（tí）高流動性：D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸和位置的設（shè）計取決於塑料的性質、製品的大（dà）小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短（duǎn），這不僅基於上（shàng）述作用，還（hái）因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在製品最厚而又（yòu）不影響（xiǎng）外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

型（xíng）腔

它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專（zhuān）用名稱。構成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首先（xiān）要根據塑（sù）料的性能（néng）、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結（jié）構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔（kǒng）的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各（gè）零（líng）件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有（yǒu）很（hěn）高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。為保證塑料製品表（biǎo）麵的光潔美觀和（hé）容易脫（tuō）模，凡與塑料（liào）接觸的表麵，其粗糙度Ra>0．32um，而且要（yào）耐腐（fǔ）蝕（shí）。成型零件一般都通過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著（zhe）操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指（zhǐ）構成模具結構的各種零件，包括：導（dǎo）向、脫模（mó）、抽芯以及（jí）分型的各種（zhǒng）零（líng）件（jiàn）。如前後夾（jiá）板（bǎn）、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷（lěng）卻（què）裝置（zhì）

這是使熔料在（zài）模具內固化定型（xíng）的裝置，對（duì）熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷（lěng）卻（què）介（jiè）質的循環流動來達到冷卻目的（de）。通（tōng）入的冷卻介質隨（suí）塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱水（shuǐ）、熱油和蒸汽（qì）等。關（guān）鍵是（shì）高（gāo）效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會（huì）直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考（kǎo）慮冷卻通道的（de）排布和冷卻介質的選擇。

注塑模具概論及組成

塑料製品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率、高質量，成型後少加工或不加工，所以模具設計時必須考慮（lǜ）：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型麵和（hé）澆口位置。

2.考慮模具（jù）製造工程中的工藝性，據設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易於加工，易於保證尺（chǐ）寸精度。

3.考慮注射生產（chǎn）率，提高單位（wèi）時間注射次數，縮短成型周期（qī）。

4.將有精度（dù）要求的尺（chǐ）寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中（zhōng）表現出（chū）來，即塑件成型（xíng）後（hòu）不加工或少加工。

5.模具結構力求簡單適用，穩定可（kě）靠，周期（qī）短成本低，便於裝配維修及更換易損件。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具的標（biāo）準化生產：盡量選用標準模架、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位環等標準件。

一、注射模的基本組成（chéng）

1.澆注（zhù）係統：熔融物料從注（zhù）射機（jī）噴嘴流入型腔的（de）通道，包括主流（liú）道、分流道、澆口、冷料（liào）井（jǐng）、拉料杆等（děng）。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型（xíng）腔及其他輔助件。

3.溫控係統：用（yòng）於調節模具（jù）的溫度。

4.塑件（jiàn）頂出係統：包括側分型機構、二次頂出機構、先複位機構（gòu）幾順序定距分型機構等。

5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注射機上的部分。

6.連（lián）接係統：將各（gè）結構件組成整（zhěng）體的連接係統。

7.導向係統：保證（zhèng）各結構件相互間的移動精度，如導柱、導滑槽等。

標題：注塑模具加工中模具（jù）原理及組成要點有那些呢（ne）？ 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/server/show/id/538.html

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