作為注塑工廠的最為主（zhǔ）要生產工（gōng）具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光（guāng）潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成（chéng）。

由於模具具（jù）有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保（bǎo）護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵（miàn）：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水（shuǐ）/雨（yǔ）淋/手印等而造成的（de）生鏽現象。

• 防撞（zhuàng）：防止（zhǐ）模（mó）具因頂針有斷裂（liè）、未回退到位而（ér）造成的模具（jù）撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀（dāo）碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺（quē）少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過（guò）程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留（liú）有產品而鎖模而造成的模具（jù）壓（yā）傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護（hù）壓力過大造成的傷害。

其中因頂（dǐng）針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁（fán），因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具（jù）的維修費用（yòng）一般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑（sù）行業的（de）利益。

模具維修（xiū）注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰（pèng）傷和淋（lín）水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少（shǎo）量脫模劑

• 要對模具進行全麵檢查並（bìng）且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型（xíng）芯，頂出機構和行位（wèi）等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過（guò）程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑（sù）膠（jiāo）料的壓傷等問題，需（xū）要進行模（mó）具（jù）保養。

模具日（rì）常保養一般包含以下方麵：

• 定期（qī）除鏽(外觀，PL麵，模（mó）腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨（mó）損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由（yóu）專業維修人員將模具（jù）拆下後，對模（mó）具的（de）模腔，頂針等進行專業的測試保護

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