設定速度分（fèn）段的（de）依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素（sù）。速度的設定必須對注塑工藝和（hé）材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製，因為熔體流（liú）速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間（jiān）接推算出（確定止逆閥（fá）沒（méi）有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流（liú）體表麵的速（sù）度應該是常數（shù）。

（2）應采用快速射膠，防止射（shè）膠過程中熔體凍結（jié）。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區（qū）域（yù）（如流道）快（kuài）速充填的同時，在入水口位減慢（màn）速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後立（lì）即停止，以防止（zhǐ）出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

材料（liào）特性是非（fēi）常重要的（de），因為聚合物可能由（yóu）於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無（wú）疑，多段射膠速度對成型（xíng）諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料（liào）及它們（men）的調配料很有幫助。

模具（jù）的幾何形狀也是決定因素（sù）。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷（xiàn）。為了保證（zhèng）零（líng）件質量符合標準，注塑速度設置（zhì）應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會（huì）影響零件中的分子排列（liè）方向及表麵狀態。

當熔體（tǐ）前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀擴散的複（fù）雜模具，應保證熔體通過量均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填充以減（jiǎn）少（shǎo）熔體（tǐ）前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是（shì）例外情況（kuàng），因為太快的速（sù）度會將冷料（liào）通過入水口帶入型腔（qiāng）。

調整（zhěng）注塑速度（dù），可以幫助消除由於在入水口位（wèi）出現的流動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔體經（jīng）過射嘴和流道到（dào）達入水口時，熔體前鋒（fēng）的（de）表麵可（kě）能（néng）已經冷卻（què）凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的（de）停滯，直到建立起（qǐ）足夠的壓力推動熔（róng）體穿過入水口，這就會使（shǐ）通過入水口的壓力出現波動。

標題：多級注（zhù）塑的分段原則 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/578.html

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