注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流（liú）動、固（gù）化定型、生產效率（lǜ）以及塑件的（de）形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料（liào）注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流（liú）動性好，容（róng）易充滿型腔，塑件脫模後收（shōu）縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學（xué）性能和表麵質量也高（gāo）。

為控（kòng）製模具（jù）的溫度，必須設計（jì）溫度調（diào）節係（xì）統，一般采用模具冷卻或加（jiā）熱（rè）的（de）方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷（lěng）卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具（jù）溫度對塑膠件的成型質（zhì）量、成型效率（lǜ）有著較大的（de）影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於（yú）膠料充填型腔（qiāng），獲取高質量的膠件外（wài）觀表（biǎo）麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性（xìng）膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中（zhōng）膠（jiāo）件尺（chǐ）寸發生變化；在溫度較低（dī）的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔（qiāng），導致（zhì）內應力（lì）增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接（jiē）痕等缺（quē）陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求（qiú）和結（jié）構不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出（chū）的膠件在尺寸形狀、膠件外（wài）觀質量（liàng）等方麵的要求就（jiù）越一致。因此，除了模具製造方（fāng）麵的因素外（wài），模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模（mó）具設計時，應充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生（shēng）產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小（xiǎo）的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料（liào）要（yào）求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同（tóng）的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前（qián）模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫（wēn）度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫（wēn）度，比一般光麵要求的前模溫（wēn）度高。當前模須通熱水或熱（rè）油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模（mó）具溫度不（bú）能達到（dào）要求（qiú）模溫時，應對模具進行（háng）升溫（wēn），因此，模（mó）具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要（yào）求；

⑥由膠料帶入模具的熱（rè）量，除通過熱輻射（shè）、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱（rè）量需由循環的傳熱介（jiè）質帶出模外；

⑦模溫應均衡（héng），不能有局部過熱、過冷。

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