每個注塑成型位置所需的（de）維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等（děng）模具組（zǔ）件的（de）有效運行，以（yǐ）防意外情況的出現。

1.查（chá）看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象

如果在熱（rè）流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝或是有（yǒu）可能水（shuǐ）管破裂了（le）。潮濕（shī）現象會引發對加熱器致命的短路。如果機（jī）器不是全年不休地運行，而是在晚上或是（shì）周末會關機的話，發生這種凝結現象的幾（jǐ）率就會增加。

2.記得提醒操（cāo）作（zuò）員不要把澆口處的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉

要是操作員（yuán）碰巧（qiǎo）看到模（mó）具（jù）水口處有一小片不鏽鋼，那有可能（néng）其實是個點水口組件。“清理”掉這（zhè）看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認（rèn）下熱流道係統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓（xùn）練有素，並且能識別自己所接（jiē）觸所有（yǒu）不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年不休運行的機器，這項工作應當（dāng）每（měi）周進行一次。

4.交互校驗加熱器（qì）的電阻值

應該在剛開始使用（yòng）加熱器的時（shí）候（hòu），就已（yǐ）經測量過它的電阻值，現在就是再次測量並進行（háng）對（duì）比了（le）。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考（kǎo）慮（lǜ）替換加熱（rè）器，以保（bǎo）證它不會在生產（chǎn）過程中的關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現（xiàn）在就測量一次，並將所得的數值用做今後檢查（chá）該加熱器時的參考數據。

5.查看導柱（zhù）和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮損或擦損（sǔn）等痕跡，這（zhè）種磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可（kě）以通過給導柱和（hé）導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了（le）。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通（tōng）過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈（chè）或是（shì）有顏色（sè），就（jiù）可能（néng）有生鏽現象發生，而水流不（bú）通（tōng）暢就意味著某處堵（dǔ）塞。如果發現這些問題，就將所有水管再次鑽穿，保證暢通（tōng）（或是采取您最常用（yòng）的（de）任何方法進行清理）。改進工廠的水處理（lǐ）係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針

經過一年的（de）時間，頂針會由於（yú）氣體（tǐ）囤積（jī）和膜狀雜質而變（biàn）得很髒。推薦每隔六到十二個月（yuè）用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗（xǐ）幹（gàn）淨過後（hòu），在頂（dǐng）針上塗上一層潤滑劑，防止擦傷或斷（duàn）裂。

8.查看熱嘴的半徑（jìng）區域是否有斷口

斷口（kǒu）是由殘留在機器（qì）熱嘴裏的（de）鬆（sōng）散的變硬的塑料碎片在向前注塑時（shí）從注塑料筒組件帶來的（de）夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發（fā）現斷口時，要考慮這兩種可能性。如果（guǒ）所受的（de）破壞已嚴重到不能防止出現花瓣（bàn）狀泄漏（模具使用者從前使用的一個術語：指（zhǐ）在導套和機（jī）器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就應替換澆口套。

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