要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規（guī）定（dìng）的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在（zài）工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。

通常，就（jiù）把工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結（jié）構圖

繪製總裝圖（tú），盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注（zhù）係統、排氣係統的結構形（xíng）式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據（jù）需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具（jù）總裝圖的（de）技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大（dà）於0.05mm；模（mó）具上、下麵的（de）平（píng）行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模（mó）具（jù）使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及（jí）檢驗方麵的要求。

四.繪製（zhì）全部零件圖

由（yóu）模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型（xíng）零（líng）件，後結構零件（jiàn）。

1.圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布置得當。為了使加（jiā）工人員易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序為：先（xiān）標（biāo）主要零件尺寸（cùn）和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖（tú）紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求、表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填（tián）寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校（xiào）對（duì）。其內容包（bāo）括：

1.模（mó）具（jù）及（jí）其零（líng）件與（yǔ）塑件（jiàn）圖紙的關係

模具及（jí）模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件（jiàn）方麵

塑料料流的流動、縮（suō）孔、熔接痕、裂口、脫模斜度（dù）等，是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方麵

注（zhù）射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的抽芯、脫模有無問（wèn）題，注射機的噴嘴與澆口套是（shì）否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置（zhì）及精加工精度（dù）是（shì）否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模（mó）方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否合適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住、會不會造成擦傷成型零件（jiàn）。

3）模（mó）具溫（wēn）度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置（zhì）、大小（xiǎo）、數量是否合（hé）適。

4）處理塑（sù）料製件側凹的方（fāng）法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯（xīn）機（jī）構中的滑塊與推杆是（shì）否相（xiàng）互幹擾。

5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置、大小是否恰（qià）當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位（wèi）是（shì）否恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標（biāo）準件還是（shì）非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度（dù）尺（chǐ）寸處的修正加工（gōng）及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚。

3）主要零件、成型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸及（jí）配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算。

4）檢（jiǎn）查全部（bù）零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖（tú）國標，有無（wú）遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔（fǔ）助工具（jù）的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按（àn）設計者自我（wǒ）校對項（xiàng）目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安（ān）全方麵。審圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後（hòu）自校並（bìng）且簽字。

C.把描好的（de）底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位（wèi）有關技術（shù）人員（yuán）審查，會簽（qiān）、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片（piàn）

由工具製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工製（zhì）造做好準備。

在（zài）模（mó）具零件（jiàn）的製造過程中，要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要是檢驗（yàn）模具零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模（mó）具的製造質量。

六.試模及修模

雖然（rán）是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模（mó）具設（shè）計，但是，人（rén）們的認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。

塑件出現不良現（xiàn）象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因（yīn），二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出（chū）現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出（chū）造（zào）成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的做法（fǎ）是：先變（biàn）更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大的改造（zào）和恢複原狀。

七.整理（lǐ）資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或（huò）防鏽劑，送到保管場所（suǒ）保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如：任（rèn）務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄等，按規定加以係統整（zhěng）理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後（hòu）修理模具、設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。

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